随着电动车以及汽车行业的飞速发展，其相应的必备品“动力电源”也随之迅速发展，但由于电池在生产中存在的一系列问题，造成了市场上电池产品质量不均匀，电池容量后期循环寿命常常达不到设计使用寿命，影响用户体验。其实这些问题均与其独特的生产工艺有很大的关系。

 

电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件。锂电池的生产工艺可以分为前道极片制造、中道电芯封装、后道电池活化三个阶段，电池活化阶段的目的是让电池中的活物质和电解液经过充分活化以达到电化学性能稳定。活化阶段包括预充电、化成、老化、定容等阶段。预充电和化成的目的是为了让正负极材料进行最初几次的充放电来激活材料，使材料处于最佳的使用状态。如果因锂电池本身制造工艺或其他问题造成内部缺陷而引发爆炸等一系列安全隐患，则得不偿失。因此，针对锂电池生产过程的检测就成为了重中之重。

 

对于不同的电池体系，三元正极/石墨负极锂电池、磷酸铁锂正极/石墨负极锂电池抑或是钛酸锂负极电池，需要根据材料特性及锂电池特性进行针对性试验。锂电池绝大多数使用钢壳封装，一般的方法很难检测电池内部质量问题，这时X-Ray检测设备的作用就呈现出来了。

  

日联科技是一家专注于X-ray检测设备研发生产与销售的服务型企业，在新能源无损检测领域具有丰富的实战经验。其生产的半导体在线AX8200是为满足客户对X射线检测的需求，推出的一款外形美观、检测区域大、分辨率强、放大倍率高的全新在线式X-Ray检测系统。该系统采用封闭式射线源和平板探测器作为核心部件，具备绝佳的检测效果。适用于半导体、封装元器件、电子连接器模组检测、光伏行业等特殊行业的检测。针对PCBA焊点检测、LED、锂电池、电子接插件等均有良好的检测效果，检测实时成像，缺陷一目了然。