一、 产品简介与用途
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量16或24把可选。能够实现对各种
盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于
多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850
主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强
筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度
的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为为滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削,滑动导轨面贴覆台湾产聚四氟乙烯材料并精
密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;
3、 Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;
4、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝
杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;
5、 丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响;
6、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
7、 主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;
8、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
9、 机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
10、 采用台湾高质量的16或24把高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可
靠性要求;可配置推进斗笠式或圆盘式刀库,推进斗笠式刀库带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的
使用寿命;
11、 机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方
便对刀;
12、 采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
13、 机床配套知名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
14、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使
用寿命及系统控制的可靠性;
技术规格
型号 |
VMC850 |
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行程 |
|||
X轴 |
800mm |
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Y轴 |
500mm |
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Z轴 |
550mm |
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主轴端面至工作台 |
110-610mm |
||
主轴中心至立柱导轨 |
560mm |
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进给 |
|||
X轴快速移动 |
18m/min |
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Y轴快速移动 |
18m/min |
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Z轴快速移动 |
18m/min |
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切削进给 |
1-5000mm/min |
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工作台 |
|||
工作台面积 |
1000×500mm |
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最大承重 |
600Kg |
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T型槽 |
5-18-100mm |
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主轴 |
|||
转速 |
8000rpm |
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主轴直径 |
70mm |
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主轴锥孔 |
BT40 |
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拉钉 |
MAS-P40T-Ⅰ |
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拉刀力 |
8KN |
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主电机功率 |
7.5/11KW |
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刀库 |
|||
规格 |
16T |
24T |
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类型 |
斗笠式 |
圆盘式 |
|
刀位 |
16 |
24 |
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最大刀具直径 |
80/130mm |
80/125mm |
|
最大刀具长度 |
300mm |
300mm |
|
最大刀具重量 |
6Kg |
6Kg |
|
重量 |
5700Kg |