流水线生产厂家自动化流水线设备生产流水线厂家，台州威震|价格|厂家|多少钱-全球塑胶网-移动端

公司成立于1998年7月3日，并于2008年3月更名成立台州威震输送设备有限公司。

公司专注于工业非标设备、自动化仓库系统、计算机软件系统和工业MES系统以及工业DCS分布式控制系统的开发、研究、制造。同时专注于家具制造装备和工业自动化仓库系统设备的研发和制造，同时公司专注于工业生产系统的规划设计、研发。

2000年自主研发、开发研究成功第一条国产TCB系列立式行走床垫生产线，并于2000年6月6日在大连金凌床具公司成功投入生产运行，在床垫和立体仓储系统的客户遍及中国软家具协会大部分客户以及联想、全友、敏华、喜临门、中深爱的、席梦思、STYLUTION、SIMAFLEX等国内外超级客户。

山东凤阳、烟台吉斯、喜临门（2001年第一条生产线，2005年第二条生产线、2012年二楼主生产线）、花为媒、摩洛哥Simaflex 、大连金凌、敏华（天津、吴江、大亚湾三大生产基地）天鹅岛床垫、渔歌子家具、南京麒麟、恒康科技、瑞丰海绵床垫生产线、泉州恒昂海绵、圣诺盟赛诺海绵床垫生产线、四川全有立式输送线，深圳中深爱的床垫、大自然、雅兰、台湾伟格、运时通、浙江卡拉堡、广东皇朝佳梦家具等国内外床垫企业的床垫生产线和板式家具生产线、全自动床垫套装机、床垫自动包装机、自动翻转机、多功能自动旋转工作台等专用机器以及多功能自动化仓储系统和AGV自动搬运系统。

公司业务同时广泛涉及小型机动车辆、摩托车、发动机、农用车、自动充电桩、蓄电池等产品的生产领域。

公司拥有专业的技术研发团队，博士生引领公司的技术研发和设计。

公司承诺为所有客户的设备免费维修期限为4年，并终身提供技术支持。

一、 威震设计生产线的技术特点：

设计特点：

强调节能运行的基本设计原则，即通过系统的自动控制、自动排序，使得在生产线整体运行中处于节能、低功耗运行工况中；实际设计应用中体现在：

采用直接牵引链条的模式，杜绝了市场上传统设计结构中链条经过两个中间链轮转弯导入电机主轴带来的电机功率能耗加大以及链条负载过重容易在高速运行以及频繁启动中断链的可能性

强调设备的可维修性和低维修成本：系统设备大量采用总成组件和快速接插件结构，容易拆解和组装；

设计系统结构紧凑、拆解组合方便。

美学效果、视觉效果俱佳（以花为媒和南京麒麟生产线为代表）

充分利用计算机强大的运算功能和成熟的工业网络讯通技术，采用计算机通过DCS分布式控制方式对全系统进行控制，并可以在网内的任何一台计算机上实时动态监控每张床垫的位置、状态，减少了传统PLC控制带来的布线复杂以及系统扩容不便的弊端，同时杜绝了传统PLC控制需要几个大如房子的控制柜进行控制所带来的布线繁琐、维修不便、发热严重的巨大弊端。使得控制系统电路布置除了基本电源线和工业通讯线之外无其他任何线路，结构更加简单，维修方便，，由于将电机的驱动器件全部单独放置于每台电机300毫米范围内，使得无自然集中发热现象彻底根除，火灾隐患降低，同时为维修和保养带来极大的方便；

采用计算机应用中成熟的即插即用技术，使得生产线系统对设备的增、减不再像过去传统的PLC 控制那样需要重新编制程序，而是直接像在计算机上使用鼠标、键盘那样可以方便的在设备接入系统接口后由计算机自动根据设备的地址、身份编码自动生成驱动程序，插入即可使用，为设备的相对位置变更以及搬迁、工艺变更带来极大方便，同时大大降低维修成本和维修时间；

我公司设计的所有顶升平移机全部采用6条皮带同步输送系统，增加了床垫运行的稳定性以及抗摩擦能力；同时皮带采用4毫米厚度防静电皮带，避免了床垫在运行过程中的静电损伤以及静电危害；

我公司设计的床垫生产线全部滚筒采用我公司具有自主知识产权的滚筒组装部件，对滚筒与床垫在相对运行中产生的静电进行实时释放，防止了床垫因静电而产生损害和火灾隐患；

生产线系美学效果更加，系统可视性更强。

公司专注于对场地空间的合理利用设计，充分考虑客户设备的实用性、节能性，充分节省空间利用度。

公司同时专注于工业自动化数据系统和MES系统的开发和研究。工厂业务订单经ERP分解成生产BOM订单和物料BOM订单，主动发送给工厂输送线主服务器或者工厂MES系统，工厂输送线服务器自动将来自ERP的所有BOM订单，并自动根据定作方与威震公司商定的协议和数据标准自动分解成如下信息：订单的物料需求清单BOM；订单的生产排序清单BOM；岗位工艺流程清单并自动下发到每个工位的显示屏实时显示；自动生成每个岗位的自检要求并自动下发到岗位显示屏；自动生成岗位配件比对标准并自动下发到岗位显示屏实时显示和监控，当该岗位的配件追随信息与ERP下发的BOM清单配件规格不相符合时，岗位显示屏侧的报警器会自动报警，并且在岗位显示屏上显示配件配对信息以及应该使用的配件明细，同时自动阻止该岗位的工件向下一岗位流转。 ERP下发的财务日产品计件工资标准、岗位工人或机器工作能力评定标准、岗位工人或设备工作合格率评定标准等用于执行生产管控的规定以及标准直接通过工厂输送线服务器系统洗发给工厂生产主计算机，然后由工厂生产主计算机自动按照工艺分解方式下发到各个工艺岗位的显示屏上实时跟踪显示。

而工厂输送线主控制计算机系统在实际生产工程中所获取的相关数据，如：

订单执行情况；

订单产品流转信息；

岗位工人或机器执行生产的工作线率实测数据包；

岗位工人或者机器的生产合格率实测数据；

订单产品在每个环节流转的时间与消耗时间；

订单产品在每个岗位的配件匹配信息；

生产效率实测数据、入库率数据；

待出库数据；

订单产品在线留置率数据；

订单实时动态跟踪跟随数据包和同步显示信息流；

客户远程查询订单执行情况与流转情况实时影视数据；

订单产品的在线运行实时影像数据等；

输送线整体和相关辅助设备的运行状态信息和维修、病机状态信息；

输送线实时故障报警和故障检查指导性文件及时通过短信或公司APP平台并由计算机系统给出初步的故障原因位置和故障原因判断，指导维修和保养人员第一时间对故障做出反应并在最短时间内恢复故障。

由生产系统计算机实时采集并按照约定的数据格式上传给工厂生产服务器，上位计算机如ERP、MES等工厂决策系统，通过约定的握手通讯协议和输送线主计算机系统提供的密钥，主动从输送线服务器读取所i有约定的所需数据并进行自动的财务汇总和商业汇总与数据汇总。

同时，在基于云数据平台的基础上，工厂的商业订单接入ERP系统后，ERP系统自动分解的BOM清单会自动下发有权限的相关生产机构和备料机构，在商业谈判中起到快速决策的作用，基于ERP系统与工厂生产系统的无缝快速对接，节省了大量的人工记录、人工比对、人工配料匹配检查的工作，增加了工作的快速性、配对的唯一性、记录的无纸化、统计和财务结算的无纸化工作机制，提高企业的工作效率以及减少了劳动力成本的消耗。

2.4输送线主计算机控制系统的功能介绍：

本系统除了远程生产系统控制、实时动态跟踪每件产品的运行状态与当前位置、实时动态远程订单跟随显示、配件供应信息比对情况汇总、实时设备运行状态监控、实时故障信息快速推送、工作岗位工作效率实时监测、岗位工作能力实时监测、岗位流程管控机制、岗位计薪机制自动生成等基本功能外，同时具备系统故障自检、数据流双向传输、工厂物料供应率、物料供应匹配率、产品成品仓库管理、物料管理等数据管理功能，配合工厂MES系统，可以实现对ERP、MES以及工厂输送线系统的无缝管理。托盘内植入电子芯片，通过RFID无线读卡器自动读取每个托盘的运行、储存和位置信息。

图片9.png