东莞市天之鸿塑化有限公司
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电话:0769-82891481 服务热线：13922979753 李先生
TPV介绍:
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能：
1、 TPV可在－60℃～135℃温度范围内使用，应用温度范围广泛；
2、 TPV硬度范围在25A～65D之间，可以满足广泛的硬度要求；
3、 TPV具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能；
4、 TPV使用时不需要硫化，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本；
5、 TPV耐环境性能类似三元乙丙橡胶（EPDM），耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似；
6、 TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点：
1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；
2、 优异的抗永久变形性能；
3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；
4、 优异的环保性能和可重复使用；
5、 优异的电绝缘性能；
6、 硬度范围广泛；
7、 使用温度范围广泛；
8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；
9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。
TPV应用领域：
汽车工业
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；消费用品
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。电子电器
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及高档电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。
Santoprene™ 111-35
热塑性硫化弹性体
埃克森美孚
产品描述：
它是热塑性弹性体（TPE）系列中的一种软质、黑色、通用型热塑性硫化弹性体（T PV）。这种材料同时具有良好的物理性质和耐化学性，广泛应用于注塑成型领域。 这一牌号的山都平 TPV 是剪切速率依赖型产品，可在常规热塑性注塑成型设备上 加工。这是一种聚烯烃基材料，可在生产过程中进行回收利用。
特性 |
尺寸稳定性良好低的压缩变形性可回收材料良好的成型性能良好的流动性耐臭氧性能耐化学品性能，良好耐疲劳性能柔软 |
用途 |
垫圈建筑应用领域密封件汽车领域的应用手机体育用品印刷机零件 |
机构评级 |
UL QMFZ2UL QMFZ8 |
RoHS 合规性 |
|
UL文件号 |
|
外观 |
|
形式 |
|
加工方法 |
多次注射成型注射成型 |
| 物理性能 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
密度 / 比重 |
|||
-- |
0.928 |
g/cm3 |
ASTM D792 |
-- |
0.930 |
g/cm3 |
ISO 1183 |
| 硬度 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
肖氏硬度 (邵氏 A, 15 秒, 23°C) |
38 |
ISO 868 |
| 弹性体 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
拉伸应力 - 横向流量 (100%应变, 23°C) |
1.00 |
MPa |
ASTM D412, ISO 37 |
抗张强度 - 横向流量 (断裂, 23°C) |
2.90 |
MPa |
ASTM D412, ISO 37 |
伸长率 - 横向流量 (断裂, 23°C) |
330 |
% |
ASTM D412, ISO 37 |
压缩永久变形 |
|||
23°C, 22 hr 3 |
10 |
% |
ASTM D395B |
125°C, 70 hr 3 |
31 |
% |
ASTM D395B |
23°C, 22 hr 4 |
10 |
% |
ISO 815 |
125°C, 70 hr 4 |
31 |
% |
ISO 815 |
| 老化 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
空气中拉伸强度的变化率 (150°C, 168 hr) |
-29 |
% |
ASTM D573, ISO 188 |
空气中极限伸长率的变化率 (150°C, 168 hr) |
-1.0 |
% |
ASTM D573, ISO 188 |
空气中硬度计硬度的变化率 (邵氏 A, 150°C, 168 hr) |
-1.0 |
ASTM D573, ISO 188 | |
拉伸强度的变化率 |
ASTM D471, ISO 1817 | ||
23°C, 168 hr, 在10％盐酸中 |
-6.0 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在15％氯化钠中 |
-14 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在2.5％洗涤剂中（汰渍） |
-6.0 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 |
-5.0 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在95％乙醇中 |
-8.0 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在98％硫酸中 |
-47 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在醋酸中 |
-6.0 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在环己烷中 |
|
% |
|
23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 |
43 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在异丙醇中 |
27 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 |
56 |
% |
|
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 |
-57 |
% |
|
100°C, 168 hr, 在去离子水中 |
-18 |
% |
|
125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 |
-61 |
% |
|
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 |
-67 |
% |
|
极限伸长率的变化率 |
ASTM D471, ISO 1817 | ||
23°C, 168 hr, 在10％盐酸中 |
0.0 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在15％氯化钠中 |
-7.0 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在2.5％洗涤剂中（汰渍） |
0.0 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 |
-3.0 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在95％乙醇中 |
3.0 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在98％硫酸中 |
-10 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在醋酸中 |
-3.0 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在环己烷中 |
63 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 |
80 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在异丙醇中 |
53 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 |
77 |
% |
|
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 |
-63 |
% |
|
100°C, 168 hr, 在去离子水中 |
-17 |
% |
|
125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 |
-65 |
% |
|
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 |
-70 |
% |
|
硬度计硬度的变化率 |
|||
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在10％盐酸中 |
-1.0 |
ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在15％氯化钠中 |
2.0 |
ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在2.5％洗涤剂中（汰渍） |
2.0 |
ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 |
4.0 |
ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在95％乙醇中 |
1.0 |
ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在98％硫酸中 |
-2.0 |
ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在醋酸中 |
-1.0 |
ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在环己烷中 |
-11 |
ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 |
15 |
ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在异丙醇中 |
5.0 |
ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 |
1.0 |
ASTM D471 | |
支撐 A, 100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 |
-26 |
ASTM D471 | |
支撐 A, 100°C, 168 hr, 在去离子水中 |
0.0 |
ASTM D471 | |
支撐 A, 125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 |
-30 |
ASTM D471 | |
邵氏 A, 23°C, 168 hr, 在 10% 盐酸中 |
-1.0 |
ISO 1817 | |
邵氏 A, 23°C, 168 hr, 在 15% 氯化钠中 |
2.0 |
ISO 1817 | |
邵氏 A, 23°C, 168 hr, 在 2.5% 洗涤剂中（汰渍） |
2.0 |
ISO 1817 | |
邵氏 A, 23°C, 168 hr, 在 50% 氢氧化钠中 |
4.0 |
ISO 1817 | |
邵氏 A, 23°C, 168 hr, 在 95% 乙醇中 |
1.0 |
ISO 1817 | |
邵氏 A, 23°C, 168 hr, 在 98% 硫酸中 |
-2.0 |
ISO 1817 | |
邵氏 A, 23°C, 168 hr, 在醋酸中 |
-1.0 |
ISO 1817 | |
邵氏 A, 23°C, 168 hr, 在环己烷中 |
-11 |
ISO 1817 | |
邵氏 A, 23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 |
15 |
ISO 1817 | |
邵氏 A, 23°C, 168 hr, 在异丙醇中 |
5.0 |
ISO 1817 | |
邵氏 A, 23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 |
1.0 |
ISO 1817 | |
邵氏 A, 100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 |
-26 |
ISO 1817 | |
邵氏 A, 100°C, 168 hr, 在去离子水中 |
0.0 |
ISO 1817 | |
邵氏 A, 125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 |
-30 |
ISO 1817 | |
质量变化率 |
ASTM D471 | ||
23°C, 168 hr, 在10％盐酸中 |
0.20 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在15％氯化钠中 |
0.10 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在2.5％洗涤剂中（汰渍） |
0.90 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 |
-0.30 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在95％乙醇中 |
0.20 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在98％硫酸中 |
7.2 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在醋酸中 |
6.9 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在环己烷中 |
-11 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 |
-41 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在异丙醇中 |
-25 |
% |
|
23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 |
-20 |
% |
|
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 |
93 |
% |
|
100°C, 168 hr, 在去离子水中 |
6.2 |
% |
|
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 |
100 |
% |
|
质量变化率 |
ISO 1817 | ||
23.0°C, 168 hr, 在甲乙酮中 |
-41 |
% |
|
23.0°C, 168 hr, 在异丙醇中 |
-25 |
% |
|
23.0°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 |
-20 |
% |
|
23.0°C, 168 hr, 在环己烷中 |
-11 |
% |
|
23.0°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 |
-0.30 |
% |
|
23.0°C, 168 hr, 在15％氯化钠中 |
0.10 |
% |
|
23.0°C, 168 hr, 在10％盐酸中 |
0.20 |
% |
|
23.0°C, 168 hr, 在95％乙醇中 |
0.20 |
% |
|
23.0°C, 168 hr, 在2.5％洗涤剂中（汰渍） |
0.90 |
% |
|
100°C, 168 hr, 在去离子水中 |
6.2 |
% |
|
23.0°C, 168 hr, 在醋酸中 |
6.9 |
% |
|
23.0°C, 168 hr, 在98％硫酸中 |
7.2 |
% |
|
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 |
93 |
% |
|
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 |
100 |
% |
|
体积变化 (125°C, 70 hr, 在IRM 903油中) |
110 |
% |
ASTM D471, ISO 1817 |
| 热性能 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
脆化温度 |
-63.0 |
°C |
ASTM D746, ISO 812 |
| 可燃性 | 额定值 |
测试方法 |
|
UL 阻燃等级 (1.5 mm) |
HB |
UL 94 |
| 补充信息 | |||
如果适用，这是基于扇形浇口注塑成型的平板测试结果。 |
|||
| 法律声明 | |||
未经埃克森美孚化工书面允许，本产品，包括其产品名称，不得在任何医疗应用领域予以使用或进行测试。更多详情，请咨询您当地的客服代表。 |
| 注射 | 额定值 |
单位制 |
|
干燥温度 |
82 |
°C |
|
干燥时间 |
3.0 |
hr |
|
建议的最大水分含量 |
0.080 |
% |
|
建议的最大回制料比例 |
20 |
% |
|
料筒后部温度 |
177 到 193 |
°C |
|
料筒中部温度 |
179 到 199 |
°C |
|
料筒前部温度 |
179 到 204 |
°C |
|
射嘴温度 |
191 到 229 |
°C |
|
加工（熔体）温度 |
193 到 241 |
°C |
|
模具温度 |
10 到 52 |
°C |
|
注射速度 |
快速 |
||
背压 |
0.345 到 0.689 |
MPa |
|
螺杆转速 |
100 到 200 |
rpm |
|
锁模力 |
4.1 到 6.9 |
kN/cm2 |
|
垫层 |
3.18 到 6.35 |
mm |
|
螺杆长径比 |
16.0:1.0 至 20.0:1.0 |
||
螺杆压缩比 |
2.0:1.0 至 2.5:1.0 |
||
排气孔深度 |
0.025 |
mm |
|
| 注射说明 | |||
Santoprene TPV与乙缩醛和PVC不相容。更多关于加工和模具设计的信息，请查阅我们的《注射成型指南》。 |
|||
