电厂凝汽器是汽轮机的重要设备之一。凝汽器运行质量的优劣，直接对机组运行的安全性，经济性产生很大的影响。凝汽器一旦结垢，钢管、铜管就会遭到腐蚀，而且影响凝汽器的冷却效果，引起凝汽器真空下降，机组出力降低等一系列不利因素。结垢不但影响凝汽器热交换效果，还缩短凝汽器使用寿命。所以在部颁检修标准中被列为了大、小修的常规检修项目。

对于已投产运行的机组，是通过大、小修恢复机组效率的主要项目之一，尤其是机组小修，对效率有提高的只有通过清洗凝汽器方可达到。现采用的胶球以及化学清洗方法，不但除污垢效率低，而且容易损伤和腐蚀设备等缺陷。

近十几年来，随着高压水射流清洗在我国各行各业已经得到愈来愈广泛的应用。我们将根据各电厂不同材质（钢管、铜管），不同水质的结垢程度，对凝汽器进行高压水射流清洗。设计出与之相匹配的压力和流量，合理利用靶距与水射流打击力的关系，彻底清除管壁内的硬垢。且绝不损伤基体本身。故无污染、无损伤、清洗彻底全面。减少煤耗、节约能源，大大节省了发电厂的维护成本，提高了发电厂的运行效率。

清洗凝汽器的技术指标：
（1）、通光率100％
（2）、管束内壁表面清洁无任何污垢
（3）、凝汽器端差：小于5-6℃（凝汽器的过冷却度在小于1℃范围内时）


　　凝汽器的设计端差：正常值为4-6℃时，最大值不应超过8℃，把凝汽器清洗工作看成一个常年进行的系统工程。在不同的检修时间或停机时间段内，采用最现实可行的、最佳的清洗方案，从而将凝汽器的总体清洁水平尽量维持在最好的程度，以达到最好的节能效果。