1.超霸酸铜光亮剂工艺特点：

 创新一代超高浓缩合成配方，镀层填平度高达95%；

 镀层极为光亮，柔韧性好；

 镀液分散能力好，填平能力十分优秀；

 镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；

 镀液稳定，容易操作控制，维护成本低；

 适用于钢铁件、锌合金压铸件、以及塑料件的电镀中，经过必要的前处理后（例如镀碱铜），作为经济实用的光亮中间镀层。

2.超霸酸铜光亮剂镀液组成及操作条件：

超霸酸铜光亮剂镀液组成及工艺条件	适用范围	一般开缸用量
硫酸铜	180－220克/升	200克/升
纯硫酸	30－40克/升	33毫升/升
氯离子	70－140毫克/升	100毫克/升
开缸剂810Mu	6－8毫升/升	6毫升/升
主光剂810A	0.4－0.6毫升/升	0.5毫升/升
主光剂810B	0.3－0.5毫升/升	0.3毫升/升
温度	20－35℃	24－28℃
阴极电流密度	1－6安培/平方分米	3－5安培/平方分米
阳极电流密度	0.5－2.5安培/平方分米	0.5－2.5安培/平方分米
阳极	磷铜角（0.03-0.06%磷）	磷铜角（0.03－0.06%磷）
电压	1.5－6伏（V）	1.5－6伏（V）
搅拌方法	空气或机械搅拌	空气或机械搅拌

3.镀液配制方法：

在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的氯离子含量应低于70毫克/升，加入所需的硫酸铜，搅拌使其完全溶解。

加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。

慢慢加入所需的纯硫酸，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。

将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中氯离子的含量，添加盐酸或氯化钠，以使氯离子的含量达到标准值。

最后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。