隔膜压滤机在输料泵的辅助下，将被过滤物输入设备的滤室，在通过滤室之中滤布(一般滤布只能让液体和极小的固体颗粒通过)，液体就被渗析出了滤布，而固体就被拦截在了滤布上，这样就完成了一般压滤机设备的作用。

隔膜压滤机的特点

可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。

     进一步的通入气体，还以将滤饼之中的水分进一步降低。高压的空气通过滤饼，将滤饼之中的毛细水、结构水等水分出走分离。这就是吹风干燥法。对于隔膜压滤机大的优势就是对滤饼含水量的处理，在每一次间隙循环中，当设置中滤饼达到设计的分量时，当停止进料过滤，它不会马上拉开滤板进行卸料，而是将滤板膨胀起来，进行对滤饼的二次挤压。

由于隔膜压滤机的滤板采用的两层拼合而成的空心结构，而且中间存储两块铁板，能承受很高的压力。只要向其中通过膨胀介质，滤板就会膨胀起来，然而由于过滤室的空间是固定了的，当滤板的所占空间增大了，自然滤饼的空间就会减小，这样就会造成滤饼中更多的水分和不稳定的水结构物压出来，造成滤饼的水分流失，也就是说：滤饼缩小的体积是通过减少水分来实现的。这样就造成了隔膜压滤机过滤后的滤饼含水率更低。

说到含水率，我们可以用数据来说明。厢式压滤机过滤后的滤饼一般含水率为18%左右，而板框式压滤机的为20%左右，但是隔膜压滤机一般都能控制在12%，低的时候可以控制到9%左右。通过以上数据，我们可以知道，在过滤行业中，通过隔膜压滤机一下子就把滤饼的含水率下降了40%以上。

隔膜压滤机使用注意事项

1. 必须按次序和规定的数量放置滤板，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机

操作，以防造成事故。

2、 油缸的压力不得超过额定值，否则将损坏压滤机的有关机件。

3、 滤液、洗液和压缩空气的阀门，必须按操作程序启用，不得同时开 启。

4、 过滤的滤浆温度必须控制在 80℃的应在定货前说明。

5、 移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞摔打，以免损坏密封面及手柄。

6、 卸饼后的滤板和滤布必须冲洗干净，绝不允许有残渣贴在密封面或孔道上，

否则会影响密封性和孔道的畅通从而引起滤板变形。

7、 滤布选择一定要符合滤浆的过滤要求，否则会过滤不清，或过滤速度太慢达

不到过滤目的和过滤效率低的不良后果。

8、 滤布在使用一段时间后会变硬、性能下降，为此需定期检查，若发现有变硬

现象，则可用相应的低酸，弱碱进行中和、浸泡、洗涤，使其恢复应有的功能。

9、 油箱、油缸、油泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行，循环清洗干净。  

在一般工作环境下第一次使用的压滤机应在一个月内换油。工作油的过滤精度为20um，工作油的更换周期为6个月。

10、机身应保持清洁，螺杆部分应涂黄油加以润滑。小车及传动机构处应及时加油以保持良好的润滑。切勿在连接进、出液孔的管道上攀登、撞击以免造成塑料焊接处发生漏液现象。

11、机组吊运以钢索必须挂在大梁四头起吊，防止引起主梁变形。