椭圆形翅片管空冷器 锅炉用一体螺旋翅片管 轧制成型翅片管 裕圣华

H型翅片管由于其特殊沟槽结构带来的较好传热及积灰磨损性能成为研究热点。H形翅片管束的传热与阻力特性有很多种不同的计算方法，结果差异较大，不能满足实际需要。为此对常用结构的双H型翅片管束和不同螺距的螺旋型翅片管束的传热性能进行了试验研究和对比分析。

（1）改变翅片管内的水流量不影响管子的换热性能，即翅片管的换热性能与管内的流动无关。（2）在一定的雷诺数范围内，双H型翅片管翅片节距与螺旋型翅片管螺距相同的情况下，双H型翅片管的传热特性与阻力特性均优于螺旋型翅片管，在低速区差别更明显。而在其他结构参数不变时，翅片螺距较大的螺旋型翅片管的传热和阻力特性优于螺距小的螺旋型翅片管。

由传热学基本原理可知，在低密度流体(如空气、烟气、蒸汽等)作为工质的热交换器中，低密度工质侧传热热阻较大。为减小热阻，提高传热效率，仅靠增加流体速度具有一定局限性。因为增加流体速度，一方面会增大换热器的流动阻力，这必然增大引风机或泵的能耗，使传热过程的经济性下降；另一方面，如果流体是气固两相(如锅炉中的烟气)，还会引起固体小颗粒对受热面的严重磨损。

因此，在满足换热器传热设计要求的同时，又要流动阻力小，在无源技术条件下，增加传热面积在所难免，于是高传热面积密度的传热表面加工制造方法得以迅速发展，螺旋翅片管作为换热元件就是在这种要求下蕴酝而生的。