山东台旭数控机床有限公司
1、本机床是我公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。
机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
2、高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿主轴BT40-150mm。
(1)主轴电机采用同步带传动，可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，转速可达8000r/min。
(3)主轴箱体采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保的加工精度。
3、采用台湾上银C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱重载导轨，线轨宽度45mm，线轨滑座为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座加长。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，还可以强力切削，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。
5、采用原装台湾圣杰圆盘（机械手）刀库BT40-24T，满足自动化要求又降低了机床故率。
6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。
7、当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时不震动。（外形客户可根据自己要求选择样式）
8、采用先进的GSK(可选配）操作数控系统，伺服电机采用先进的GSK(可选配）编码器与电机，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。支持四轴联动。
9、配有系统控制油路系统：采用我们的主动式油压供油系统：由操作系统直接控制，按照运动需求自动分配供油，控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况，极大的延长了冷却液的使用时长又了供油的均衡与润滑。
10、电气柜内的配线皆符合国家电气规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的生产。
11、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，机床在做圆、曲面加工时的精度。
12、预留第四轴安装位置。
VMC1370数控加工中心配置：
FANUC操作系统 （高速高精、四轴联动）
1.台湾 主轴（皮带式传动）
2.台湾 丝杆 （C3级）
3.硬轨：Y向4轨，滑动面贴塑（硬度55°以上）
4.线规：重载型滚柱线规（可重切削）
5.德国FAG/日本NSK轴承 （P4级）
6.台湾圆盘刀库 （容量24T）
7.电器箱冷热交换器
8.自动润滑系统
9.冷却水泵
11.XYZ三轴护罩
12.工件冷却两水一气
13.三色警示灯
14.地基螺丝及垫块
15.操作机维护使用手册
16.RS232、CF卡与USB接口
17. 立体封闭式防护
选配系统部件
台湾新代、日本三菱系统，日本FAUNC系统 西门子 圆盘刀库（机械手臂） 台湾第四轴级第五轴
可根据客户要求专业设计开发，产品的配置不同价格也不同，请买前咨询好 确定是要硬轨还是线轨，对系统的要求， 对刀库的要求是否要求主轴中心出水，排削器，主轴油冷机等！
1.台湾 主轴（皮带式传动）
2.台湾 丝杆 （C3级）
3.硬轨：Y向4轨，滑动面贴塑（硬度55°以上）
4.线规：重载型滚柱线规（可重切削）
5.德国FAG/日本NSK轴承 （P4级）
6.台湾圆盘刀库 （容量24T）
7.电器箱冷热交换器
8.自动润滑系统
9.冷却水泵
11.XYZ三轴护罩
12.工件冷却两水一气
13.三色警示灯
14.地基螺丝及垫块
15.操作机维护使用手册
16.RS232、CF卡与USB接口
17. 立体封闭式防护
选配系统部件
台湾新代、日本三菱系统，日本FAUNC系统 西门子 圆盘刀库（机械手臂） 台湾第四轴级第五轴
可根据客户要求专业设计开发，产品的配置不同价格也不同，请买前咨询好 确定是要硬轨还是线轨，对系统的要求， 对刀库的要求是否要求主轴中心出水，排削器，主轴油冷机等！
VMC1370数控加工中心技术参数：
VMC1370数控加工中心结构设计：
| VMC1370 | 规 格 |
| X、Y、Z坐标行程 | 1300mm*700mm*700mm |
| 工作台规格（长×宽） | 1400×700mm |
| 工作台载重 | 1000kg |
| 主轴中心线到立柱正面导轨距离 | 775mm |
| 主轴端面至工作台上平面距离 | 120～720mm |
| X、Y、Z切削进给量 | 1～6000 mm/min |
| X、Y快速进给速度 | 24m/min |
| Z快速进给速度 | 22m/min |
| 主轴转速范围 | 50～8000r/min |
| 主轴锥孔 | BT40/BT50 |
| 主轴电机 | 15KW |
| 工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距） | 5/18/140mm |
| 重复定位精度300mm | ±0.003mm |
| 定位精度300mm | ±0.005mm |
| 数控系统 | 台湾新代、日本发那科、三菱、西门子 |
| 使用源气压力 | 0.6-0.8MPa |
| 机床轮廓尺寸（L×W×H） | 3550x2450x2700mmmm |
| 机床重量 | 9800kg |
1. 床身
VMC1370数控加工中心采用高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经时效处理消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使加工中心具有足够之刚性及强度整机展现耐切削能力及精度高之特性。
2. 传动轴
X/Y/Z轴均采用线性线轨滑轨设计。立柱、鞍部、头部及底座，由高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经计算机分析加强肋的配置，提高刚性及稳定性。
3. 丝杆
三轴均采用高精度双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的锁拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差，确保定位精度。
4. 主轴马达
采用高转速马达，使加工中心在高速、低速及轻、重切削都有非常好的表现（功率达15/18.5KW）。
5. 主轴头
VMC1370数控加工中心采用高精度、高刚性之主轴头，它能承受径向与轴向负荷的重切削及长时间重切削加工，并能维时加工高度精度。
6. 刀库(选配)
采用斗笠式/圆盘式刀库，提供快速、平稳、可靠的刀具交换动作，由PLC软件控制，快速的速成换刀动作，减少非切削时间。
7. 电气箱
电气箱装有热交换器，确保系统稳定，外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。
8. 润滑系统
采用自动脱压式润滑系统集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使加工中心长时间运作无后顾之忧。
9. 全密式板金
在现今环境保护及对操作人员安全考虑强烈要求下，VMC1370数控加工中心的板金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式板金设计，彻底防止切削液及切削液飞溅于加工中心外，使加工中心的周围可保持干净。
