项目/类型	VMC-1370
工作台面尺寸mm	700x1400
左右行程(X)mm	1300
前后行程(Y)mm	700
上下行程(Y)mm	700
主轴中心至立柱导轨距离mm	810
主轴端面至工作台面距离mm	150-800
工作台T型槽（数目-尺寸X间距）	5-18×152.5
主轴维度	BT50
主轴转速（rpm)	6000
X.Y轴线轨规格	5010
Z轴线轨规格	5010
主轴电机功率（kw）	AC11/15
X/Y/Z轴进给电机功率（kw)	AC3.5/3.5/3.5
X.Y.Z电机联接方式	直联
最高进给速度	6000mm/min
快速移动速度（X Y Z）	12000mm/min
定位精度（X Y Z）	±0.005/300
重复定位速度（X Y Z）	±0.003/300
机床外形（长×宽×高）mm	3600×3800×3100
工作台承重	1000KG
机床净重	11t

1、本机床是我公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用

于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加

工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，

内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其

几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔“

人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确

保加工时的重负载能力。

2、高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿主轴BT40-150mm。

(1)主轴电机采用同步带传动，可大幅减低传动噪音及热量产生。

(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，最高转速可达8000r/min。

(3)主轴箱体采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时，避免产生共振现

象，确保加工精度。

3、采用台湾上银C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸

后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定

位精度。

4、X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱重载导轨，线轨宽度45mm，线轨滑座为加宽加大处理，特

别是Z轴的滑座加长。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，还可以强力切削，同

时也增加机床导轨的使用寿命等特性。

5、采用原装台湾圣杰圆盘（机械手）刀库BT40-24T，满足自动化要求又降低了机床故率。

6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

7、机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时不震动。（外形客户可根据自己要求选择样式）

8、采用先进的GSK(可选配）操作数控系统，伺服电机采用先进的GSK(可选配）编码

器与电机，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有

的功能及机加工能力。支持四轴联动。

9、配有系统控制油路系统：采用我们的主动式油压供油系统：由操作系统直接控制，按照运

动需求自动分配供油，控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而

污染冷却液的情况，极大的延长了冷却液的使用时长又了供油的均衡与润滑。

10、电气柜内的配线皆符合国家电气规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的生

产。

11、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确

，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，机床在做圆、曲面加工时

的精度。

12、预留第四轴安装位置。