净水器按管路设计等级划分可分为渐紧式净水器和自洁式净水器两大类。传统净水器是渐紧式净水器，它的内部管路设计滤芯前松后紧，由PP熔喷滤芯、颗粒碳、压缩碳、RO反渗透膜或超滤膜、后置活性炭，一般是此5级依次首尾相连组成。截留物沉积于滤芯内部，需要定期人工拆洗，以确保机器正常运作。另一类是更为先进的自洁式净水器，机内设计两条通道，增加了一条洗涤水通路，作为平常普通生活用水的洗涤水经过通路时对机内滤芯特别是膜滤芯的原水侧起到冲刷以达到自行清洁的作用，并利用开闭洗涤水龙头的瞬间即头尾两段本来就流掉的水将截留的污物及时并快速的排出，此结构设计得合理，省去人工拆洗的麻烦，免除机构本身的再次污染，同时，又降低了能耗费用。自洁式净水器采用分质流通新原理，杂质随时清理出去，内芯干净，避免二次污染

脉冲疲劳试验设备采用计算机自动控制，可包括环境试验箱体。试验机可实现计算机自动远端控制无人操作。设定试验次数自动停机。实验台试验过程中自动记录试验数据并实时保存到电脑内。

一、产品定位

净水器脉冲试验机试验压力为0~30Mpa，可以调节。实时监测压力，循环次数，试验故障，软件测试系统实时显示压力曲线，试验完毕可保存数据，打印报告。采用计算机控制。主要用于净水器的脉冲疲劳测试。脉冲测试频率为25~60次/分，可连续进行十万次水压试验。采用计算机控制，可对异常情况自动处理，试验完毕后可以打印试验报告。

二、技术参数

1. 脉冲试验压力：0-30MPa

2. 试验介质：水、冷却液

3. 压力控制精度： ±0.5%FS

4. 压力控制方式：可分阶段，不同升压速率控制升压。
5. 试验工位：1个或多个。

6.实时显示压力曲线，打印试验报告，保存压力数据，保存excel表格。

7. 可根据客户需要选择配置计算机数据采集控制系统。

8. 实验介质温度：常温（根据客户要求定做）

三、结构组成
1.液压系统：循环泵、脉冲发生器
2.试验柜：安装待实验的被测件，调压及系统压力指示。
3.电器控制柜及计算机测试系统

四、净水器脉冲试验机的特点

所有承压零件都采用国际知名品的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。

内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。

采用伺服控制技术,可以精确控制压力.

可进行各种异常状况的处理，包括温度，压力，电等异常情况。

拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收；

可进行多工位试验，实验过程互不影响

计算机数据采集处理，打印输出环境温度、脉冲次数和脉冲压力波形；

试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验；

公司资质

买家须知

1、本件机器已标的是临时价格仅供参考，具体价格根据试验的压力、测试流量及口径尺寸、而定，具体价格您可以咨询我们，以实时报价为准，因此报价只做参考之用；
2、图上所展示的试验系统及加压泵是我厂标准的产品类型；
3、我们可以根据您提供的技术要求提供相应的试验系统、试验设备集成设计方案；
4、增压泵及测试装置产品包装按木箱办理。

关于售后

质保期：设备质保期一年。
维护期：终身提供维护服务，质保期后提供有偿服务。
备 注：易损件、易耗品、备品、备件、零配件、玻璃器皿、工具、辅具均不在质保范围内，人为损坏造成的也不在质保范围内。

公司介绍

成立于2008年，是一家专业设计、开发、制造和销售为一体的企业。占地面积3000平米。公司与美国FITOK、美国SSI等国外著名的阀门、传感器公司强强技术合作，引进具有国际水平的设计、开发和企业管理模式，产品具有国际竞争力，其中液体可实现压力450MPa，气体可实现140MPa的超高压力。目前可提供从几KPa到几百兆帕压力的增压及实验系统。从成立以来一直专注于压力增压及检测行业，可提供整套系统解决方案。
公司主营产品：
增压泵：气体增压泵、气液增压泵、液驱增压泵、空气增压泵。
试验系统：气密性检测装置、爆破试测试装置、静压试验试验仪、脉冲试验台、密封测试检测系统、水压试验机、疲劳实验装置。
产品广泛应用于建筑、消防、给排水、汽车、石油、化工、冶金、电力、海洋、食品、造纸、环保、燃气、医药、水利等行业。
公司拥有各类车、铣、刨、钻等精良的加工设备和先进完善的检测设备，技术力量强、精湛的生产工艺、完善的售后服务，结合多年的经验和科学规范管理，产品全面采用CAD计算机辅助设计，使公司的每件成品质量都得到有效保障。公司在“一切为了您”的方针指导下，不断开拓进取、创新发展、在长期的实践中形成了一套完整的质量管理体系，并配备了一支技术过硬的安装调试售后服务队伍，为您提供优质的产品售后服务。
我们始终坚持“质量第一、信誉至上”的服务宗旨，期待着新老客户朋友来公司考察指导，我们将竭诚为您服务!

系统采用labview软件或c#语言软件开发。主要完成数据采集（开关量及模拟量）、数据通讯与处理、手动与自动控制、报警、参数设置、记录、图表输出等，提供良好人机界面，便于操作和观察等功能；
系统实时显示压力及脉冲压力循环试验次数等参数当前值，并按上述标准要求编制相应的测试工艺界面和工艺流程等；操作测试台：主要由操作台、控制电器柜、被测件放置箱体、脉冲泵放置箱体等组成统一体，且试验与操作的工作台布局合理美观，实现开放式一体化设计。系统采用铝型材结构或者钢板焊接喷塑而成，水箱、水槽，电线气管等用合适的方式集中布置，且具有电器等安全防护措施；