脱硫塔设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，

也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，

也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，

尾气净化彻底。

锅炉脱硫塔是脱硫塔的一种，对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备

居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水

膜脱硫除尘原理 ，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）

的 效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相

比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重 量轻，

因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、

耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多 年的改进，已发

展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种

类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点 和不足，企业可依自身需要选

用不同类型。

锅炉脱硫塔常用的几种脱硫方式;

1、锅炉脱硫塔的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟

道系统;流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，

与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。

浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体

穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上

部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，

再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度。

2、锅炉脱硫塔氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除

烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。

该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的

硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。

氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计

进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生

成35%重量比左右的悬浮粒子。

这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进

行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，

锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。

3、锅炉脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液

被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋

流器储罐。

锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量

的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空

气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的

流量。

4、锅炉脱硫塔的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围

内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。

硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行

条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状

况于运行。