本机采用机电一体化设计，外观整洁、大方，是对金属薄板和带材进行工艺性能试验的精密设备，可实现用国标GB/T 4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能，还可实现用GB5125-2008《有色金属冲杯试验方法》检验有色金属板的各向异性。

所谓杯突试验是一种冲压工艺性能试验即用一定规格的钢球或球状冲头，向周边具有10kN夹紧力的试样施加压力，直到试样产生穿透裂缝为止，此时冲头压入深度（mm），即为板材的杯突值，此杯突值用来衡量材料的塑性变形性能。所以试验值IE可作为材料的胀形成形性能指标。IE值大，胀形成形性能好。
三、设备特点

1、该杯突试验机采用了新型的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，具有板材出现裂纹自动停车功能。（过去油缸油源加力无法实现恒速率控制、液压传感器的精度和准确性能也较低）。 

   2、夹紧力由液压油源独立加载，夹紧力可调整，数据同步显示、可独立标定。

   3、我公司生产的新型杯突试验机，已改过去的油源加力为伺服电机恒速度加载，同时把液压传感器改为轮辐式传感器，大大提高了试验杯突值的准确性和可靠性。

   4、杯突值测量仪表为光栅测量，其读数分辨率可达0.001mm ，从而提高了该机的可控性。

   5、无论从硬件配置上还是力的传递原理上都较原机有了很大的改善和提高，配置计算机控制，实现了本机的完美性，可实现结果的报表、存储、批次、曲线绘制等等。
   6、采用高速DSP平台，与采用其它处理器的试验机相比，具有高集成度、控制功能强大、数据处理能力高、可靠性高等优点。 
   7、采用微机控制全试验过程，实时动态显示夹紧负荷值、冲压负荷值、杯突值、试验速度和试验曲线。 
   8、试验软件具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线。 
   9、冲头的球形部分采用硬化处理工艺。 
   10、冲压过程全自动一键完成、无人为影响，可实现闭环控制，冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车，能更准确的判断出现裂纹瞬间的杯突值。试验数据计算机显示，并有峰值记忆功能，即最大冲压力、杯突值等，实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等，变形高度自动记忆，一次试验结束可自动恢复到待试验状态。
  11、结构紧凑，操作简单、方便 。

四、主要技术参数
    1、最大测试厚度：标准杯突试验1.5～6mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验）
    2、板材最大宽度：90-100mm；
    3、冲头最大行程，60mm；
    4、最大冲杯负荷200kN；
    5、最大夹紧负荷10kN；
    6、杯突值分辨率：0.01mm；
    7、试验力测量精度：±1%；
    8、变形精度：±0.5%；
    9、试验速度：0.05mm/min -100mm/min（无级调速）；
    10、杯突试验模具规格：
        ●标准冲头球：φ20±0.05mm
      ●标准垫模孔径：φ33±0.1mm
      ●标准固定模孔径：φ27±0.05mm
    11、计算机显示内容：夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线等；
    12、控制方式：计算机自动实现试验过程；
    13、液压油：N46号液压油（一般加油站可购到）；
    14、主机外形尺寸：1000×900×1600（mm）；

     油源外形尺寸：560×340×600（mm）
    16、电源AC380V，AC220V