层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录D的规定。涂装前表面处理与检查表面处理前，应按本规范第3.2.2条确定待处理表面的锈蚀等级。表面除锈等级应按规范的要求执行。表面除锈，可采用下列方法：干喷射法宜采用石英砂为磨料，以0.40.7MPa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。

适用期的长短对环氧煤沥青混合料的初始马歇尔稳定度、后期固化及铺装质量有着十分显着的影响，直接关系到开放交通的时本品不含或含有微量溶剂。环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。

当金属表面温度低于露点以上3时，环氧煤沥青是A、B双组分热固性材料，使用时在适合温度下按比例将环氧树脂A组分和沥青B组分混合均匀，加入规定级配的集料拌合均匀，然后再运输至铺装场所，最后进行摊铺和压实。从环氧煤沥青A和B组分混合至环氧煤沥青混合料摊铺和压实的时间即为适用期。

目前，新研制的聚乙烯涂层钢管正好具备这些要求。为了适应不同条件下的要求，又开发了高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和改性聚乙烯等品种，供涂层材料选用。聚乙烯涂层钢管的涂装方法。聚乙烯涂层钢管通常分为内壁涂层和外壁涂层两种。

环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀煤沥青由于含有蒽，菲，芘等有害物质，而这些物质会慢慢散发到空气中，造成环境污染，居民的健康受到严重的伤害。

对于大口径钢管外壁通常是采用挤压法涂装。它是把粒状聚乙烯用带有螺纹沟的螺旋挤压机混合、熔融后用挤压模挤出并涂装于钢管的外壁。挤压法按挤压模的形状分为圆形挤压和扁形挤压两种。前者是从挤压模的环型缝隙中，把熔融聚乙烯挤成筒状，这种涂装方法多用小口径钢管耐冷热程度符合国家标准，耐腐蚀性能优异。在同等管径使用中输送流量增加15以上，降低能耗节省能源，电绝缘性好，绿色环保。便于修补，施工便捷。

钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，常要求定尺交货。螺旋钢管的规格用公称口径（毫米），公称口径与实际不同，按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。

环氧防腐涂料是由环氧树脂、颜料、体质颜料、催干剂、助剂、有机溶剂等调制而成。具有很好的防腐性能，在很多领域都被广泛应用，适用于金属表面、电器、仪表等外壳涂覆。那么就有消费者朋友关注环氧防腐油漆涂料，下面为您简单介绍一下。现如今，环氧涂料防腐是一种很常见的防腐方式，很多专业的环氧防腐涂料厂家生产的产品都很有保障，我们的选择性有很多，环氧防腐油漆涂料也是有很大的发展潜力，市场需求相对来说还是比较大的。

我们在进行防腐涂料施工时，要选择优质的环氧防腐涂料，才能确保得到更好的施工效果，给我们带来的可靠性也会更强。环氧煤沥青的应用是非常广泛的，干燥后的性能也十分优秀，但是在储藏和使用时，却很容易因高温或潮湿而发生变质，因此在其干燥成型前都要远离热源或是明火，也不能在在潮湿的环境中露。地下管道中对它的应用十分普遍，比如环氧煤沥青防腐钢管，就是钢管与环氧煤沥青涂层为主要结构的管道设施，性能相当不错，在地下环境中能有效运输相关介质，效率高，对各种腐蚀都有良好的抵抗能力，是一种较为常用的地下管道。环氧煤沥青防腐钢管的好坏问题是各个买家考虑的问题，由于厂家遍地，所以产品的好坏区分很重要。

环氧煤沥青的配制与施工，应符合下列要求：(1) 环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后应充分搅拌均匀，熟化后方可涂装；(2) 当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5。(3) 当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀； (4) 涂料应在配制后8h内用完；  (5) 底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。*一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。 

环氧树脂漆使用时应按其组份的要求以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置20min后方可使用，并在4h内用完，为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入12的环己酮；

环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30s40s，喷涂时为18s25s；环氧煤沥青漆和钢管在一起就形成了大名鼎鼎的环氧煤沥青防腐钢管，环氧煤沥青漆和金属之间达到电接效应它的分解分子可以达到一个抗腐蚀的效果。当水分浸入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护