LED灯管自动组装线、老化线 固化线  测试线  包装线整套设备

1. 灯条点胶机:人工放灯条(2人)；

2. 组装线加料:［保险丝、焊锡条］［灯头、灯头胶水］(1人)；

3. 点亮测试：观察不良灯珠(1人)；

4. 包装线加料:标签、灯管隔绵、纸箱(1人)；

5. 成品下料员(1人)； 

1. 主机架采用50*50*1.5方通焊接，表面喷粉电脑白；2. 封钣采用1.2折弯，表面喷粉电脑白；3. 平均产量为1000/H可调（根据现场组装时间定）；4. 节拍采用分割器，动力采用台湾1HP电机，配100型（1：160）牙箱，变频器调速（0.5～3M/MIN）；5. 输送链条：采用CHEL40A单侧链条(定制高精度链条) 冶具；6. 链条导轨采用铝形材，有效的保证链条直性；7. 全线节拍数量为4PCS；8. 设备电源：AC220V，功率750W；

1. 灯管定位后由光纤检测灯条方向；

2. 灯管同时定位4支，焊锡头2套分2次焊接；

3. 可同时焊接两支或一支保险丝(程式切换

1. 灯头校正长度后再铆压机切脚；

2. 点亮测试，测试内容有电流、电压

和耐压检测，测试出不良产品下个

工位自动选出下线； 

1. 观察不良人员要离开安全距离后机械手才能工作；2. 发现不良后人工下线； 

老化线长度为10米，共有104张链板同时在老

化，每张链板上有4支灯管

1. 保险丝卷装料；2. 灯条离玻璃管边不可超过5MM； 

一．工艺分析；

1. 手工制程的优点:对各种产品能随时改变，适用于小批量多规格生产；

2. 手工制程的缺点:对产品的质量不保证、用人成本的增高、速度慢———等等！；

3. 自动优点:品质保证、质量一致、速度快、损耗低；

4. 自动的缺点:不适宜多型号小批量的临时生产；

二．项目评估；

1. 手工制程的现状:用人成本的增高、作业员的流失、熟练程度、交期的控制、人员的管理；

2. 辅助制程的现状:传统制造业工艺的精益生产集成，简化工厂制造管理模式、提高效率，降低成本；