自动上卸料履带抛丸清理机是我们结合德国、丹麦及台湾技术设计、生产的一种新型自动化履带抛丸清理设备。 该系列自动化设备整个抛丸过程实现完全自动化的理想状态，适用于铝合金压铸件、铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化清理。
具体工作流程如下：在料斗中加满工件后大门自动开启、料斗自动送料、同时履带正转（以确保工件送入清理室能够均匀）、送完料后料斗自动回位、大门自动关闭、抛丸器自动开启、自动抛丸清理（抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。）、丸料自动循环（抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器上，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的箱中，用户可定期清除。废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用。橡胶或钢履带的滚动，可以使零件的各个表面都能得到彻底清理。），清理完毕后大门自动开启，履带自动卸料、卸料输送机构自动将工件输送到指定位置，同时下一个循环继续开始，该系列设备完全实现了自动化抛丸强化处理，不仅节约了人力资源而且提高了生产效率。
根据客户需要，我们可提供各种小型、中型或大型机器。
通过抛丸机清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用，履带式抛丸机比以前清理设备抛丸量更大，密封性更好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，维护费用减少了约50%。本机具有以下特点：
1.可完成工件自动上料、自动开关门、自动循环、自动翻转、自动抛丸清理、自动卸料。

2.采用倍受欢迎的无地坑形式，节约了地坑基础的施工费用。

3.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面。

4.采用全球领先技术生产的FS5.2抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理效果，轴承全部采用德国（原装进 口），弹丸利用率提高15%，磨寿命提高60%，维护费用减少50%。

履带式抛丸机具有故障自动检测装置，采用先进的瑞士GF技术，从而使本机具有结构先进，设计合理，运行可靠，生产效率高等特点。室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护等部分组成。室壳底部有螺旋输送器，内部装有履带及其传动机构，端部装有端盘，内部采用耐磨护板防护，室顶固定抛丸器。为进一步开发履带式抛丸机的抛丸器，需要对抛丸流进行全面的分析，要从进入进给系统开始继而到从定向套出口 后由叶轮叶片抛出。我们作为抛丸技术的领头者，已经通过抛丸器优化了抛丸流并为全新的下一代抛丸器打开了门路，是世界上首先使用高速照相技术得到如此成果。一方面，这种均匀地分布，在丸粒加速过程中明显地提高了能量的利用。另一方面也明显地提高了磨料流在工件表面上的功效。在扩大的区域中，密度和覆盖度也有可观的增加。

履带式抛丸机抛丸器有四极电机，皮带轮，皮带、皮带涨紧机构，传动带采用常规的三角带，便于维护和更换抛丸器的叶片是通过叶片上的台肩固定在抛丸器叶轮盘上的抛丸速度可以达到83 米／分钟，叶轮盘转速可以达到3000 转／分钟，比普通的直线叶片的转速提高15－20％。