一、产品概述：

    气阀式止回阀可称之为阀片式静音止回阀。是专门为气体系统设计的。根据气流状况的差异，该阀门既可用作恒定流量的止回阀，无论系统中是否存在微小的流量波动，阀门始终保持全开，也可用作脉动流的止回阀，阀门随着气流脉冲打开和关闭。其阀座处的通道呈环形，这种阀的开程，具有快速关闭的能力。借助弹簧的作用，在气体达到回流条件前的瞬间，阀片已对其两侧的气体压差变化做出响应，经极小的运动距离即与阀座贴合，防止气体回流。

 

二、结构特点：

压缩机在压缩纯氢或富氢气时，常规的气阀往往由于外部因素的影响而导致特征明显的损坏。

冷凝液的影响

某些装置中（如加氢脱硫），因气体分子量小、湿度大，冷凝液极易析出。这些未分离的液体随气体进入气阀，造成液击。

过油润滑产生的影响

为了气体密封，很多氢气压缩机经常在过油润滑条件下工作。由于氢气的分子量较低，润滑油只有部分通过气流携带出去，而导致在气阀表面形成一层很厚的油膜，阻滞气阀的启闭。另外，氢气压缩机通常采用开关式的气量调节方式。当压缩机卸荷时，润滑油将随气流通过排气阀排出，从而造成对排气阀的额外冲击。

杂质的影响

因氢气不能对阀提供足够的自洁能力，气流中夹带的催化剂及其它聚合物粉尘极易堵塞阀槽，从而降低气阀以及压缩机的效率。

传统气阀的典型损坏案例

因液击和油粘滞导致密封元件启闭时受到额外撞击而损坏

弹簧由于较强的开启冲击和线圈间的动态碰撞而失效。

由于阀槽堵塞导致损增大和压缩机功率损耗增大、排温升高。

三、工作原理：

  气阀式止回阀在管网上作业时吸、排气工作原理相同。颤振现象：开始阶段，如果弹簧力过强，压差造成的气流推力也不足以克服弹簧力，则阀片不能贴在升程限制器上，而是在阀座与升程限制器见来回跳动。
颤振的害处：
a、导致阀时间截面减小，阻力损失增加。
b、阀片的反复撞击导致气阀和弹簧寿命缩短。
滞后关闭：如果弹簧力过弱，则阀片停留在升程限制器上的时间延长，阀片在活塞更接近止点的位置，气流达到更低一些的速度才开始回落，以至于活塞道道止点位置时阀片来不及落到阀座上，这种现象称为滞后关闭。
滞后关闭的坏处：
a、因活塞已经进入压缩行程，股使一部分吸入的气体又从进阀回窜出去，造成排气量减小。
b、阀片将在弹簧力和窜出气流推力的共同作用下撞向阀座，造成严重的敲击，致使阀片应力增加，阀片和阀座的磨损加剧，导致气阀提前损坏。
c、强烈的敲击会产生更大的噪声。

 

四、性能参数：

        气阀式止回阀的工作特性取决于其设计原理。主要基于以下几方面：带有多级环形阀座节流孔的阀门行程，盘式关闭件的惯性低，关闭件的导向无摩擦，以及选择与运行工况相匹配的弹簧。外形简单美观，其内部结构精确度高，烦琐。成本高，性能好等。此要求订做，可根据客户需求制订。

       气阀式止回阀在气体泄露间隙的长度方向制造一些小室，泄露气体没进入一个小室膨胀一次，压力降低，容积增加，使气体经过每个小室的压力降越来越大，不能通畅地泄露，达到密封的目的。气体在阀隙中流动时视为不可压缩流体，故其平均流速。当流量脉动不足以引起颤振时，恒流止回阀可用于离心泵，罗茨压缩机、螺杆式压缩机或往复式压缩机。若流量脉动能够使阀门随之开关，则在往复式压缩机系统中使用抗脉动止回阀，因此，它们能够承受密封面间的反复冲击。