供应山东地区煤改气专用160-355型全自动燃气管热熔机

国家质检总局《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定，燃气管道热熔对接应采用全自动焊机 。

全自动热熔对接焊机的特点:

①对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断地控制。

②对每一连接、部件和操作人员的识别。

③焊接参数用条码输入，或根据输入的管径和壁厚由系统自动设定（包括加压压力自动设定）。

④根据环境温度自动补偿加热时间。
⑤能保存焊接参数及操作者代码，可随时查阅，随时在通用打印机上打印输出，入档备查。

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一、焊接预备。热熔焊接施工预备工作如下：

①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

②预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中央线处于统一高度，并能利便移动；

③设定加热板温度200～230℃ （本数据以诸暨裕达管道科技有限公司供给的焊机为参考，详细温度以厂家提供的数据为准）；

④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

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二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察小卷边高度→管材熔接并冷却至划定时间→掏出管材。在焊接过程中，操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整：

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

②用软纸或布蘸酒精清除两管真个油污或异物；

③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部门用支撑物托起，使管材轴线与机架中央线处于统一高度，然后用卡瓦紧固好；

④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑泛起后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开流动架，封闭铣刀电源；

⑤掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两真个错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加划定的压力，直到两边小卷边达到划定高度时，压力减小到划定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开流动架，迅速掏出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到划定时间后，卸压，松开卡瓦，掏出连接完成的管材。

供应山东地区煤改气专用160-355型全自动燃气管热熔机 热熔机,热熔对接焊机