拉丝模具的保养与维修模具，对降低成本至关重要。
　　由于线材的震动，在拉丝模压缩区内接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损

，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，

严重的磨损会使模具产生横向裂痕(主要出现在软丝的拉制过程中)或纵向裂痕(主要出现

在硬丝的拉制中)，致使模具过早报废。
　　因此，要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，科学的制定拉丝模保养规范。一般

情况下，轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用，或稍微加扩大直径可满足拉

丝要求。过度的磨损会使模具次数大大降低，甚至报废，使得拉丝成本增加。
为保证拉丝模具并控制模具使用成本，拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意
1.保证拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公

差。
若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。
2.拉丝模具良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检

查润滑指标，润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，及时更换

，清洗润滑系统。
3.拉丝模具合理配模保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻

设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择

滑动系数，是配模的首要步骤。
4.根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬

，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩

角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。