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新品厂家促销二手15立方不锈钢外盘管反应釜 二手搪瓷反应釜 不锈钢内外盘管反应釜

¥ 15000

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梁山先浩二手化工设备购销部
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本公司专业购销化工厂、制药厂、食品厂、饲料厂设备等具体如下:(反应釜)不锈钢反应釜、搪瓷反应釜、高压反应釜、电加热反应釜(离心机)卧式螺旋下卸料离心机、平板吊带离心机、虹吸刮刀离心机、三足四足离心机(干燥机)流化床干燥机、双锥干燥机、真空冷冻干燥机、桨叶干燥机、管束干燥机、喷雾干燥机、耙式干燥机、滚筒烘干机、热风烘箱(压滤机)板框压滤机、隔膜压滤机、箱式压滤机、带式过滤机(蒸发器)降膜蒸发器、单效蒸发器、多效蒸发器、浓缩蒸发器、MVR蒸发器(捏合机)电加热真空捏合机、螺杆下卸料捏合机、反缸真空捏合机(换热器)列管换热器、板式换热器、螺旋板换热器(其他)发酵罐、提取罐、饲料混合机、颗粒机、分散机、杀菌锅、水处理设备、包装机、滚揉机、灌装机、斩拌机等等另定做各种不锈钢储罐、搅拌罐、定做设备等郑重承诺: 本公司所有设备均可现场试机、试压,欢迎客户朋友现场验货。

不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜

原理特点


常压不锈钢电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、电加热不锈钢反应釜,勿需锅炉自动加温,使用方便,价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业,材料采用304不锈钢

反应釜的构造原理、特点:反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机电磁调速电机、变频器等,减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。mmexport1545750274504.jpg

应用范围


不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化磺化,氯化,硝化等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 反应锅主要由内罐体、夹套搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。

  1. 内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304SUS316LSUS321)等材料制造,内表面镜面抛光处理,可在线CIP清洗、SIP灭菌,符合卫生规范要求。

  2. 夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。

  3. 适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置;搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置,以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。

  4. 支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。

  5. 分类选用


  6. 1、产品名称:搪玻璃反应釜

  7. 2、产品名称:多功能分散反应釜

  8. 3、产品名称:磁力搅拌反应釜(化工反应釜)

  9. 4、产品名称:电加热反应釜

  10. 5、产品名称:蒸汽加热反应釜

  11. 6、产品名称:不锈钢反应釜

  12. 适合领域:适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化 学反应试验,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果.

  13. 技术参考


  14. 不锈钢反应釜的技术参考

  15. 型号

    公称容量L

    实际容量L

    加热功率KW*支

    油夹套容量L

    内锅尺寸Dmm

    夹套尺寸D1mm

    支座螺孔中心D2mm

    膨胀器容量L

    50L

    50

    78

    2×4

    96

    400

    600

    828

    10

    100L

    100

    127

    2×6

    127

    500

    700

    928

    15

    300L

    300

    327

    4×6

    218

    800

    1000

    1148

    20

    500L

    500

    509

    4×9

    269

    900

    1100

    1252

    25

    1000L

    1000

    1017

    4×12

    400

    1200

    1400

    1588

    40

    2000L

    2000

    2154

    4×15

    850

    1400

    1600

    1840

    80

    3000L

    3000

    3201

    5×15

    1015

    1600

    1750

    2040

    100

    4000L

    4000

    4020

    5×15

    1226

    1600

    1750

    2070

    120

    5000L

    5000

    5170

    5×18

    1400

    1800

    2000

    2320

    140


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