比瓶装氮气廉价太多太多，而注塑用制氮机又是制造氮气的设备。无需人员值守，一键式开关，用了制氮机的人再也不想用瓶装氮气。

气体辅助注塑技术已经应用在很多塑料制件的生产上，最近这几年。如电视机或音响外壳、汽车塑料制品、家具、橱具及日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。

气辅注塑技术具有很多的无可比较的优点，不只仅可以降低塑料制品的制造本钱，也解决了产品缩水变形，解决制品外表缩痕问题,与普通的注塑成型相比。提高制品的外表质量，正所谓是一举两得。

采用气辅注塑用制氮机可以大大的节省塑胶原料，制件能够达到相同的使用要求情况下。其节省率可高达20-40％。一方面，塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少；另一方面，通过制件内部高压气体的引入，制件的收缩变形状况有了很大的改善，因此有了注塑用制氮机在气铺注塑的注射保压作用。

PSA氮气机简介：

PSA氮气机（又名PSA制氮设备、氮气发生器），以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附的原理，把氧、氮进行分离，从而达到制氮目的。

压缩空气从过滤器进入PSA制氮机，在碳分子筛的吸附作用下，氧气被碳分子筛吸附，氮气从出口处输出到使用点，或者与其它气体进行配比。变压吸附采用一组工作、一组再生的原理，从而达到循环使用、连续产气的目的。

氮气发生器工作原理：

变压吸附空分制氮是一种先进的气体分离技术，以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。

氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在条件下得到气相富集物氮气。碳分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异曲线：

一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程为再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的彻底再生，易于获得高纯度气体。