版本号：2200-130512

FR系列转速信号装置

使用说明书

产品介绍

FR 型转速监控装置外接转速脉冲传感器、电压互感器信号，实时监测水轮发电机组的转速，并在机组各转速点输出开关量信号和与机组转速对应的模拟量信号，为自动开、停机及电厂监控系统服务。

� FR 型转速监控装置集频率表、转速表、转速继电器、转速测试仪表于一体，是多用途转速监控仪表；

� 转速测量采用了变闸门测周期的先进测量原理，具有测量精度高、实时性强的特点；

� 装置测控精度只决定于晶振的误差和稳定性，因此转速接点出口值可保持长期运行而不变化；

� 转速接点输出采用回差闭锁方式防止波形畸变引起输出误动作，根据电厂运行需要，可以在现场方便地对8 个转速出口值进行一定范围的整定。

� 该装置还具有标准数据信号输出，可以方便的与计算机接口，可作为水电厂全厂计算机监控系统的组成部分。

装置主要技术性能如下:

�测量信号路数： 一路脉冲信号、一路PT 信号（或永磁机信号）

�测量频率范围： 0.05～100Hz，测量精度： 非线性度＜1%，转速死区＜0﹒02%

�数显内容： 发电机频率，转速百分比，各路输出整定值。

�开关量输出信号： 转速值信号：7 路，每点可由用户在所定范围内整定。

�蠕动监测信号：1 路，转速在0.05%～1%Ne 时接点闭合

�装置电源故障报警信号：1 路，异常时接点闭合

�输出接点容量： 5A/250VAC，　5A/30VDC

�模拟量输出： 4～20mA(对应于机组转速0%Ne～200%Ne)带载：≤500Ω

�工作环境： 温度0～50℃ 湿度＜85%

�电源： DC110～250V 或 AC85～265V/50Hz 功耗： 12W  工作方式： 连续

�外形尺寸： 柜装160×80×100mm，开孔尺寸：152×76mm

1 显示面板外观图

 

（1）PV 显示窗（测量值）

（2）SV 显示窗：测量状态下显示输入类型等参数，参数设定状态下显示设定值

（3）各类指示灯

（4）确认键（5）移位键（6）减少键（7）增加键

 

2 选型表

FR16080-①/② /③ /④ /⑤型单回路数字显示控制仪

①仪表类型		②输入信号类型
代码		代码
A	常规型	0	一路PT信号
		1	一路脉冲信号
		2	一路PT信号、一路脉冲信号
		3	两路PT信号
		4	两路脉冲信号
③变送输出		④通讯输出
代码	输出类型（负载电阻 RL）	0	无通讯功能
0	无输出	1	RS485通讯
1	4～20mA（RL≤500Ω）
2	1～5V（RL≥250KΩ）
3	0～10mA（RL≤1KΩ）
4	0～5V（RL≥250KΩ）
5	0～20mA（RL≤500Ω）
6	0～10V（RL≥4KΩ）
⑤电源类型
A	AC/DC 90 ～260（50-60Hz）
D	DC 12～36V

3 接线

              注： J8/RD，只能选择一种输出方式，方式可自行设置(具体设置参照4操作)。

4 操作

★仪表上电自检后，自动进入工作状态，在工作状态下，按“”键进行参数设置

（1）手动返回：在仪表参数设定模式下，按住“”键3秒后，仪表自动回到测量状态。

（2）自动返回：在仪表参数设定模式下，不按任一键，60秒后，仪表将自动回到测量状态。

4.1 一级参数设置

在工作状态下，按“”键3秒进入设置状态，PV显示LOC，SV显示参数字符：按“”后SV字符在闪烁状态，按增加、减少键来进行设置，设置完成后按“”确认。

一级参数如下（下表参数与订货型号所带功能对应，无此功能时与之相对应的参数不显示）：

参数	名称	设定范围（字）	说明	出厂预定 值
LOC	设定参数禁锁	LOC=00	一级参数修改有效	00
		LOC=132	一级、二级参数修改有效
J1	机组停机	0～200.0%	关机制动	≤5.0%
J2	投机械制动	0～200.0%	关机制动	≤35.0%
J3	投电气制动	0～200.0%	关机制动	≤50.0%
J4	调速器投入	0～200.0%	开机制动	≥80.0%
J5	同期投入	0～200.0%	开机制动	≥95.0%
J6	机组过速	0～200.0%	开机制动	≥115.0%
J7	紧急停机	0～200.0%	开机制动	≥140.0%
J8	紧急停机	0～200.0%	开机制动	≥140.0%
nEP	蠕动报警下限值	0.00~1.00%		0.05
nCP	蠕动报警上限值	0.00~1.00%		1.00
C-Jt	控制信号选择	0~3	0:PT信号、1:脉冲信号 2：双信号
Jn	极对数	1～60		10
Cn	齿数	1～60		20
Addr	RS485通讯	1~255		1
bAud	RS485波特率	0~3	0:1200、1:2400、2:4800、3:9600	3

 

4.2  二级参数设置

在工作状态下，按“”键3秒进入设置状态，PV显示LOC，SV显示参数字符：按“”后SV字符在闪烁状态，按增加、减少键来进行设置，设置Loc=132后，长按“”键进入二级参数。

二级参数如下(下表参数与订货型号所带功能对应，无此功能时与之相对应的参数不显示)：

 

 

参数	名称	设定范围（字）	说明	出厂预定值
PF	电网频率	40~60Hz	电网频率设置（国内为50Hz）	50Hz
JP	关机制动状态	0~1	0：延时后复归(延时设置ot) 1：根据信号动作	0
Ot	关机制动复归延时	0~200.0秒	JP为0时可设置	10.0
LP	紧急停机闭锁	0~1	0:不闭锁 1：闭锁(二级密码108可复归)	0
Rd-F	蠕动开启	0~1	0：关闭   1：开启(开启后J8不可用)	0
FK	频率变化率	1.00~50.00	频率变化率小于当前值为正常频率	5.00
Pb1	信号1显示输入的零 点迁移	全量程	设定显示输入零点的迁移量	0
Pb2	信号2显示输入的零 点迁移	全量程	设定显示输入零点的迁移量	0
OUL	变送输出量程 下限	全量程	设定变送输出的下限量程	0
OUH	变送输出量程 上限	量程	设定变送输出的上限量程	1000
oPb1	变送1输出的零 点迁移量	-1.999～2.000	设定变送输出的零点迁移量	0
oPK1	变送1输出的放 大比例	0 ～2.000	设定变送输出的放大比例	1.000
oPb2	变送2输出的零 点迁移量	-1.999～2.000	设定变送输出的零点迁移量	0
oPK2	变送2输出的放 大比例	0 ～2.000	设定变送输出的放大比例	1.000

     注：部分参数无说明，用户无需设置。

 

★50HZ极对数表：

额定转速n	极对数	额定转速n	极对数	额定转速n	极对数	额定转速n	极对数
3000	1	176.47	17	90.91	33	61.62	49
1500	2	166.67	18	88.24	34	60.00	50
1000	3	157.89	19	85.71	35	58.82	51
750	4	150	20	83.33	36	57.69	52
600	5	142.86	21	81.08	37	56.60	53
500	6	136.36	22	78.95	38	55.56	54
428.57	7	130.43	23	76.92	39	54.55	55
375	8	125	24	75.00	40	53.57	56
333.3	9	120	25	73.17	41	52.63	57
300	10	115.38	26	71.43	42	51.72	58
272.73	11	111.11	27	69.77	43	50.85	59
250	12	107.14	28	68.18	44	50.00	60
230.27	13	103.45	29	66.67	45	49.18	61
214.29	14	100	30	65.22	46	48.39	62
200	15	96.77	31	63.83	47	47.62	63
187.50	16	93.75	32	62.50	48	46.88	64

 

 

 

5  数字通讯

数字通讯允许显示仪与 PC或计算机网络系统进行通讯。通讯协议采用 MODBUS RTU协议，要了解协

议的详情可访问问：www.modbus.org网站。不建议使用不隔离的接口板，可能因为干扰或地电位不同而影

响通讯。导线应采用带屏蔽的双绞线。

★具体参数请参见《FR系列转速信号装置通讯规约》

 

本使用说明书内容若有变动，恕不另行通知

6安装说明

(1) 仪表外形及开孔尺寸见下图

 

 

(2) 脉冲传感器的安装

脉冲信号的获取，需要在发电机大轴上固定一个加工的齿盘，通过齿盘与发

电机同步转动让光信号通过与遮断从而获取电脉冲信号。齿盘的加工可依现场的

实际确定，齿的宽度要求大于20mm，齿的高度也要求大于20mm。

脉冲传感器要求与齿盘垂直安装，其与齿盘的垂直间距大于0﹒5mm，小于

4mm。安装示意图如下：

传感器输出三根线，其中棕线为 24V，黑线为信号线，蓝线为地线。

 

 

7注意事项

1、为了现场抗干扰，该仪器内软件采取了一定的措施，若用户用信号发生器调试该仪器时，注意以下几点：

① 信号频率从低到高，灯1、2、3、4 依次熄灭，灯5、6、7、8 依次点亮，频率必须经过中心频率，才能在超过第八点这两个输出设定值时相应接点动作。这样可防止干扰信号使第八点输出点误动作；J7，J8 为飞逸动作报警接点，接点有多，可不接。

② 该仪器整定调试时，应采用连续可调 的测量信号源（信号频率变化<5Hz/秒），以避免测量信号跃变带来的测试误差；

2、当仪器装好通电后，应检查仪器内的控制参数是否符合要求，若不符合，应按前述操作说明重新设定后再投入运行；

3、仪器通电后显示8888，仪表进行自检，数秒后即进入检测状态；当仪器通电后无显示，应检查有无电压加上，极性是否正确，若都正常，按复位键后仍不能正常工作，则需返回修理；