作用：

线切割液一般具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能:有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长机床的使用寿命。

分类：

 

1 纯油型

完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。产品如:极压切削油、电火花液等。

2 初期产品

初期的产品，由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如:防锈乳化油、线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。使用时，先倒入乳化油，再一次性注入普通自来水(忌用井水等硬水)，搅拌均匀后即可使用。

注意事项

① 要避免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液粘度大，不适合一般的切削使用。

② 必须专桶专用，密闭存放，置于阴凉干燥处;在保存和使用中，不得与其它杂物、废液混合;桶盖应随时盖严防止挥发，影响质量。

③ 保持期一年，按非危险品运输。

3.水溶性线切割液

水溶性线切割液是个全新的环保型产品，其基本构成和使用方法都与传统的乳化型线切割液及市售的所谓"水基"线切割液有本质的区别。一般水溶性线切割液可以长时间使用不更换。

4.半合成型(微乳型)

由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如:微乳切削液、某些"水基线切割液"等。

5合成型

完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如:合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。

乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。

优点：

 

一.优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)

二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合线切割快走丝，慢走丝等现代加工设备上使用。

三.环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四.线切割液变质发臭控制:精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)

五. 低泡沫:出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六.润滑性:配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能高，明显降低钼丝成本，提高表面加工精度，表面质量。可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

七.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

八.冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍，可正常使用。

参数：

 

 

项    目	质量指标
密度g/cm3	0.89～1
含油量％	70
稀释比例	1:15-20
稀释后颜色	乳白色
粘度cst20℃	34
PH值3％	8.5～9.5
说明：矿油添加界活剂之乳化型切削油具有良好冷却性、润滑性、防锈性。