一、产品简介与用途    

      本机床为床身式立式加工中心，具有较强的承载能力，三方向导轨均为淬火硬轨，导

轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。可铣削、钻孔、扩孔及

 铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于

 多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、

 仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。

 二、主要结构特点

 1、底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并

      经二次人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

 2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，承载能力强，最高转速可达8000rpm；

 3、工作台X 向行程达950 mm，Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精

      密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆复合PTFE材料，配合自动强制润滑，减小进给

      运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。

 4、X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定            精度。

 5、导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。

 6、Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。

 7、电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证

      机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同

      加工需求。

 8、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作箱可旋转一

      定角度，操作方便、可靠。

 9、刀库采用台湾斗笠式12把刀库。