密度（基本树脂）

0.91

Kg/m³

DIN53479ISO/R1183

熔流率（190℃/216kg）

0.50

g/10min

DIN53753ISO1133

熔流率（230℃/5kg）

1.25

g/10min

DIN53753ISO1133

拉伸屈服应力

≥29

N/mm2

DIN53455ISO/R527

断裂伸长率

>50

%

DIN53455ISO/R527

冲击强度、开槽（23℃）

50

KJ/m²

DIN53453ISO179/2c

肖氏硬度（shoreD）

67

N/mm2

DIN53456ISO2039

脆化温度

＜-70

℃

ASTMD746

热膨胀系数

10×10-4

(1/℃)

DIN53752

本公司参照厂商提供的工程技术手册为依据,结合工程的特点要求和平时的实际工作经验，特制定本施工方案.

A、PE用途及管材选用

本公司生产的PE管道执行DIN8077\8078标准生产，选用管道采用公称压力0.6-1.0MPa。

 B、管道的施工工具

1、采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。

 2、热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260℃左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。

3、厂家提供的热熔机具的电源为220V，功率有750W和1500W两种，其中750W热熔机具适用于DN63及以下规格管道连接；1500W热熔机具适用于DN75及以上规格管道的连接。

 C、PE管施工前的准备工作

1、根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件；

2、检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。

3、检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。

D、PE管道的连接和施工安装

1、热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。

2、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。

3、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）

4、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

5、熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

6、加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。

7、达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。

8、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。

9、在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。

10、具体连接方法及步骤见图表3-1至图表3-6。

1. 配PE管后，在管材插入端做好承插深度标记。

2. 清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。

3. 用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。

4. 达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。

5. 焊接完成后套上管接盖。

6. PE管材与PE管件完全熔为一体，真正完美的吻合。

11、 附热熔连接技术参数表。（图表4）

图表四：见下页

E、 PE法兰连接

1DN75以上的管道，水平走向每隔18米左右用法兰连接；立管每隔2至3层（视楼层高度而定）用法兰连接。

1、金属法兰盘预先套PE管道上。

2、PE法兰套与PE管材连接步骤同热熔连接方式。

3、校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

4、法兰的衬垫，应采用符合卫生要求的耐热橡胶圈。

5、应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，螺栓螺帽宜采用镀锌件。

6、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时不应使管道产生轴向拉力

7、法兰连接部位应设置支、吊架。

8、不同材质的法兰连接方法详见连接示意图（图表5）

F、PE管道变形的补偿

PE管道系统固定支架间应设置补偿措施，以减少和吸收伸缩量，管段不出现挠度，保证系统正常工作，通常用以下措施：

1、PE管道系统进行折角转弯，利用转弯部位悬臂管段因伸缩产生的摆幅进行补偿，这类补偿方法的悬臂段称为自由臂，详见图3。自由臂补偿最为简单可靠，系统应优先选用。

2、PE管路系统的直线管段加工成环形或Ⅱ型补偿器，以形成二个自由臂进行补偿（详见图表7、8）。

图表七：

3、整个PE管路系统除利用自由臂补偿外，将设置在固定支架间的全部活动布置成固定支架，即采取化整为零的技术措施。

以上各种补偿或吸收措施，应根据设计或施工现场条件合理选用。

G、管道施工的其他事项

支、吊架安装

1、PE管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道紧密，但不得损伤管道表面。

2、立管和横管支、吊架或管卡的间距，应符合下表的要求。（图表9）

图表九：

3、采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。

4、PE管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一湍。

5、PE三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应高可靠的固定措施，用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。

H、安全施工

1、使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压，遵守电器工具安全操作远程，注意防潮，保持机具清洁。

2、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。

3、PE管道连接前应给检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。

I、PE管道试压及验收

1、冷水管的试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍.

2、PE管道的水压试验应符合下列规定:

(1) 热熔连接的管道,水压试验时间应在连接完成24h后进行;

(2) 水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露;

(3) 管道注满水后,先排出管内空气,进行水密性检查;

(4) 加压宜用手动泵,缓慢升压,升压时间不应小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；

(5) 升压至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa;

(6) 第一次试压合格后,对系统进行第二次试压,在设计工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa;同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。

3、竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。

4、验收时还要包含下列内容：

（1） 管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；

（2） 保温材料的厚度及其做法；

（3） 各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定性；

（4） 同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；

（5） 坐标、标高和坡度的正确性；

（6） 连接点或接口的整洁、牢固和密封性。