长效珍珠镍电镀添加剂
1. 沙感细腻柔和富强烈金属感﹐立体感强﹐不易被指纹污染﹐高低位一致镀层分布均匀﹐
哑白中微带光泽。
2. 出货快﹐时间短﹐3~5天无需任何处理﹐不用每天开缸﹑过滤﹐连续生产能保持沙感﹑
色泽一致﹐镀液稳定性高﹐不产生黑点﹑亮点﹐沙粗幼哑度可随意调节﹐易控制。
3. 表面活性高﹐上铬容易﹐不易分解,可长时间运作。
4. 此工艺水性长效珍珠镍配方,生产中不会产生油脂
5. 该工艺适用于高档五金﹑塑料。如卫浴﹑家具五金﹑家用电器﹑手机﹑计算机零件等。
成份及条件 操作范围 标准
硫酸镍 380-500g/L 435g/L
氯化镍 40-50g/L 40g/L
硼 酸 40-50g/L 40g/L
长效珍珠镍走 位 10-15ml/L 12ml/L
长效珍珠镍载 体 5-8ml/L 6ml/L
长效珍珠镍沙 剂 0.6-1.2ml/L 0.8ml/L
时 间 1-5分钟 (视要求) 2分钟
电流密度 3-8安培/平方分米 4安培/平方分米
温 度 52℃-60℃ 55℃
PH 4.0-4.8 4.5
搅 拌 机械搅拌,工件往复移动
过 滤 可连续生产3~5天不过滤,镀液在每生产3~5天后需用
活性碳粉处理后过滤。
镀液流动 建议:用磁力泵不断流动循环﹐未生产时也需循环。
开缸步骤
1.注入60%的纯水到洗净的代用缸中,加热至60度。
2.加入所需的硫酸镍,氯化镍及硼酸,搅拌使其完全溶解。
3.加入活性碳4-5克/升,搅拌数小时。
4.过滤镀液至清洁的镀槽,同时以1V电压做低电流电解6-8小时。
5.调整PH值至操作范围后,加入纯水至所需容积。
6.边搅拌边加入走位剂和载体,沙剂需用纯水稀释20倍后边搅拌边缓慢加入,
持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止10-20分钟,便可开始试镀).
7.生产时可用空泵循环,不生产时也要空泵循环.
添加与消耗
镀液的基本成分要定期分析,并调节至工艺范围,每天操作前应做候氏槽试验以调整添加剂
含量以达致最佳状况,或参照如下添加量生产。
1.各种添加剂的消耗量如下:
添加剂 消耗量/1000安培/小时
珍珠镍走 位 150-200毫升
珍珠镍载 体 150-180毫升
珍珠镍沙 剂 130-160毫升
2.新配缸时按标准开缸量添加
3.镀液不过滤补加量如下
珍珠镍走 位 开缸量的10-30%
珍珠镍载 体 开缸量的10-30%
珍珠镍沙 剂 开缸量的40%
4.镀液棉芯过滤后开缸量如下:
珍珠镍走 位 开缸量的20-30%
珍珠镍载 体 开缸量的20-30%
珍珠镍沙 剂 开缸量的100%
5.碳粉处理后开缸量如下:
珍珠镍走 位 开缸量的30-40%
珍珠镍载 体 开缸量的50%
珍珠镍沙 剂 开缸量的100%
故 障 现 象 产 生 原 因 改 正 方 法
起沙慢 硫酸镍过低 补加硫酸镍至420-450克/公升
PH值过高 用稀释硫酸调至4.2
走位严重不足 补加走位1-2ml/L
有机杂质含量太高 用活性炭清缸
电流太小 加大电流
沙剂较少 补加沙剂0.2-0.4ml/L
产生亮点 载体不足 补加载体 0.5-2ml/L
分解产物积累过多 用活性炭清缸
金属杂质积累过多 加强低电流电解
过水缸有油污或灰尘 过水缸换水或流动
光泽度差 载体严重不足 补加载体 1-2ml/L
沙变粗 载体不足 补加载体1-2 ml/L
硫酸镍不足 补加硫酸镍至420-450克/公升
走位差 沙剂不足 补加沙剂 0.2-0.4ml/L
硫酸镍不足 分析后添加至标准
走位不够 补加走位0.5-1ml/L
杂质含量较多 以活性炭清缸并低电流电解
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