江苏奥科仪表有限公司

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一、食用油定量发料控制仪系统简介：

AK-DLKZ流量定量控制系统与各类流量传感器、变送器配合，实现定量灌装、配料控制。

流量定量控制系统主要根据流量计反馈给定量控制仪的脉冲流量信号，当流量累计流量达到设定的数值(定量值)，定量控制仪会给电磁阀门或泵一个开关信号，已达到对阀门、泵的启动和关闭控制。实现对加料的自动和手动控制。目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一，特别是一些现在仍采用人工操作罐装/打料，同时也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企业建议采用本系统。该系统精度高，操作简单，可现场校准。定量控制流量计主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入，用于启动，恢复，以及每次累积值清零3点控制输出，用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出，供其它设备使用。

AK-DLKZ系列智能定量发料控制仪系统广泛应用于流体介质的定量过程控制、灌装、配比、分包装等计量设备，与各种传感器、变送器配合、可实现对总舵流动液体的流量及过程的测量、计算、变换、显示、记录、通讯和控制。 

二、定量发料控制仪组成

1、计量传感器：可以是安装在管道上的流量计、储灌上的液位计或是称重传感器等，这是控制的基础，直接影响控制的效果，因此基本要求是传感器的测量精度越高越好，有信号输出功能。

二、WK定量控制器：内含WK智能定量控制器、内部控制内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等，，供电电源DC24V或AC220V可选，传感器或断流设备均有控制器内部直接供电。并可以输出4-20mA、RS485等信号到其他控制设备上，还可加接打印功能。

断流设备：

可以是泵等动力设备，也可以是如电磁阀、电动阀、气动阀等设备，只要在选型时告之相应的功率，我们作量身定制，也可以我们配套提供设备。

四 通过流量计测量流量 ，控制仪表接收信号，在控制仪表里设置定量值。定量值达到后电磁阀、断电停止工作

仪表箱几个开关的作用：

系统启动：设定完需要的定量后按此按钮，电磁阀会自动打开，测量介质通过管道。

系统停止：运行过程中可以任意停止系统。

系统恢复：可以恢复到之前设定的定量中。

系统清零：可以清零累计量。
为大家做个例子：现在要定量100m3的水。*步先在仪表里设置到100m3。按下系统启动按钮，然后电磁阀 、泵、流量计开始工作，显示控制仪表开始倒数累积数值，从100m3到0的时候电磁阀 、流量计停止工作。

下次要在次启动的话，按系统恢复，再按系统启动就可以。

三、定量发料控制仪工作原理：

通过流量计提供流量信号给控制仪表，在控制仪表面板上设定定量值，达到设定定量之后，自动关闭电磁阀、水泵等。可同时控制电磁阀、水泵，也可单独控制。

四、定量发料控制仪技术参数

1． 测量介质： 液体或气体，由传感器决定

2． 输入信号： 1-4000Hz，方波 低电平<1.5V 高电平>4.5V，4-20ma

3． 定量范围： 0.1-999999 升

4． 可置入仪表常数zui大值： 999999 次/升

5． 为传感器提供：12VDC , 50mA 电源

6． 环境条件: 0-45℃, 相对湿度<85%

7． 电源：220V（187-242）AC 50Hz

8． 11 位LCD 显示累积总量与定量值和仪表参数，4 位LCD 显示瞬时值。

9． 外形尺寸: 宽160 高80 深150

10． 对累积总量、仪表常数及前次定量值进行掉电保护，保护时间大于10 年。

11. 保修期为十二个月。

五、定量发料控制技术要求

给罐子定量加水（比如10L），在流量积算仪（定量控制仪）上输入10L 的定量值，

然后按一下启动按钮（或确认键），流量积算仪继电器闭合(电磁阀打开，加水灯亮),

流量积算仪开始累积，当累积数到达10L 后，流量积算仪继电器断开(电磁阀关闭，加

水灯灭),本次定量完成。

如果要进行下一次定量控制，需按一下清零按钮，再按以上步骤操作，如中间需

要暂停，可按下停止按钮。如果定量值与上次一致直接按启动按钮即可。

六、定量发料控制仪表要求

控制仪输入为4-20mA 或脉冲信号，带外接启动、停止、清零，两个继电器输出。

继电器到电磁阀需加一个中间继电器，如果电磁阀是24V 供电，需增加一个24V 开关

电源。

注：指示灯、按钮、中间继电器、空气开关、交流接触器（可省）、定量控制仪（液晶

显示）、控制箱、组成一个控制系统，控制现场（24VDC）电磁阀启动或停止，另要加一个

总电源开关、流量计，电磁阀，需要按照现场要求来做。(配件可以用户自己配)