加工NG率低 Starex EM-0181 ABS NG现象处理:
NG现象处理:加工NG率低 Starex EM-0181 ABS
一、制品外表不但泽
发生缘由:1、模溢太失落 2、原料之剂量不敷 3、模内有过多之脱模油或外表有水 4、模具内外表不但
二、水口粘模
发生缘由:1、射出压力太高 2、原料温渡过高 3、浇道过大 4、浇道冷却不敷 5、浇道脱模角不敷 6、浇道凹弧与射咀共同不正 7、浇道内不但或有脱模倒角 8、浇道外孔有损坏 9、无浇道抓锁 10、填料过饱
三、制品变形
发生缘由:1、制品顶出时髦未完全冷却 2、制品外形及厚度纰谬称 3、填料过多 4、几个溢口进料不服均 5、顶出系统不服衡 6、模具温度不平均 7、近溢口局部之原料太松或太紧
四、制品内有气孔
发生缘由:1、填料量缺乏以随过度之缩水 2、射出速度太快 3、原料含有水份 4、原料温渡过高致分化 5、模温不服均 6、冷却进间太长 7、水温冷却过急 8、背压不敷 9、料管温度欠妥
五 、开模或顶出时制品决裂
发生缘由:1、填料过饱 2、模温太低 3、局部脱模角不敷或有脱模倒角 4、制品脱模时不克不及均衡离开 5、顶针不敷成型地位欠妥 6、脱模时模具发生真空景象
六、连系线
发生缘由:1、原料熔融欠安 2、模具温渡过低 3、射出速度太慢 4、射出压力太低 5、原料不洁或渗有其它料 6、脱模油太多 7、浇道及溢口过大或过小 8、模具内容气扫除不及
七、披锋
发生缘由:1、原料温度太高 2、射出压力太大 3、填料过饱 4、合模线或靠容面不良 5、锁模压力不敷 6、成品投影面积过大
八、流纹
发生缘由:1、原料熔融欠安 2、模温太低 3、射出速度太快或太慢 4、射出压力太高或太低
5、溢口过小发生射纹 6、制品断面厚薄相差太多
九、银纹、气泡
发生缘由:1、原料含有水份 2、原料温渡过高或模具过热 3、原估中其它添加剂如光滑剂染料等之分化 4、原估中其它添加物夹杂不匀 5、射出进胶太快 6、料管内有空气 7、原料在模内流程欠妥
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加工NG率低 Starex EM-0181 ABS 性能:
产品特性:加工NG率低 Starex EM-0181 ABS
ABS的热不变性好,不易呈现降解景象。ABS的吸水性较高,加工前应进行枯燥处置。普通成品的枯燥前提为温度80~85℃,工夫2~4h;对非凡要求的成品(如电镀)的枯燥前提为温度70~80℃,工夫18~18h。ABS成品在加工中易发生内应力,内应力的巨细可经过浸入冰乙酸中查验;如应力太大和成品对应力开裂绝对制止,应进行退火处置,详细前提为放于70~80℃的热风轮回枯燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等办法成型加工,并以注塑法最广,挤出法次之。
(1)注塑 选用柱塞式注塑机的成型温度为180~230℃,而选用螺杆式注塑机的成型温度为160~220℃;对外表光泽度要求高的成品模具温度为60~80℃,而普通成品模具温度为50~60℃即可;对薄壁成品注塑压力为130~150Mpa,而对厚壁成品注塑压力则为60~70Mpa。
(2)挤出 可出产管材、板材、片材及型材等,挤出机的L/D为18~22,紧缩比为2.5~3。以管材为例,挤出成型的工艺前提为:料筒温度160~180℃,机头温度为175~195℃。
(3)吸塑成型 吸塑成型的加热温度可节制在140~180℃局限内,并以150℃最佳。
加工NG率低 Starex EM-0181 ABS 产品简介:
产品性能:加工NG率低 Starex EM-0181 ABS
ABS塑料的使用局限
1.其他成品
化工各类防侵蚀管材、镀金成品、文具如笔杆等,保温、防震用泡沫塑料,防木成品等。
2.壳体资料
普遍用于制造德律风机、挪动德律风、传呼机、电视机、洗衣机、灌音机
收音机、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。
3.机械配件
ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电开工具壳等。
4.汽车配件
详细种类有偏向盘、仪表盘、电扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。
ABS塑料的改性种类
ABS的改性种类首要为其合金,详细品种良多,使用很广。1.ABS/PVC
可改善ABS的阻燃性,还还可进步扯破强度和耐侵蚀性,并可制成柔嫩或半硬成品。
2.ABS/PC
进步ABS的耐热温度,普通可达120℃左右。还可恰当进步强度和硬度等力学功能。
3.ABS/TPU
此合金兼有TPU的冲击性和耐磨性,ABS的刚性、综合性及价钱低一级长处。
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