【法兰铸钢球阀简介】

铸钢球阀：是所有用金属钢材料浇铸成铸件加工的球阀统称铸钢球阀。与铸钢球阀相对应的还铸铁球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀，可锻铸铁球阀。在阀门采购中说到铸钢球阀通常就是指WCB牌号的碳钢闸阀，因为在最早期的时候钢制铸件没有像现在这样丰富，说到铸钢球阀只有WCB这个材料好选，时间久了默认铸钢球阀就是WCB碳钢球阀，WCB碳钢球阀也是历史最悠久，使用最广泛的阀门结构形式之一。

   铸钢球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，公称压力1.6MPa-16.0MPa，工作温度-29～550℃的自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、化肥、电力行业、冶金、能源系统等体等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动等。

【产品特点】
浮动球阀主要特点是球体无支撑轴，球体被两阀座夹持其中呈“浮动"状态，它在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。浮动球阀主要特点的阀座密封设计、可靠的倒密封阀封杆、防火静电功能、自动泄压和锁定装置等结构特点。

【产品优点】

铸钢球阀主要用于截断或接通介质，也可用于流体的调节与控制。

与其它阀类相比，具有如下的一些优点：

1、流体阻力小，球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。

2、开关迅速、方便，只要阀杆转动90°，球阀就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。

3、密封性能好。球阀阀座密封圈一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造，易于保证密封，而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大。

4、阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转运动，因此阀杆的填料密封不易被破坏，而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。

5、球阀的启闭只做90°转动，故容易实现自动化控制和远距离控制，球阀可配置气动装置、电动装置、液动装置、气液联动装置或电液联动装置。

6、球阀通道平整光滑，不易沉积介质，可以进行管线通球。

【设计标准】

1、设计制造按GB/T122237

2、结构长度按GB12221-89

3、法兰尺寸按JB/G79-94

4、阀门检查和试验按GB13927

【技术参数】

公称通径	DN（mm）		15～300
公称压力	PN（MPa）		0.6	1.0	1.6
试验压力	强度试验		0.9	1.5	2.4
	密封试验		0.66	1.1	1.76
	气密封试验		0.6	0.6	0.6
适用介质	自来水、污水、空气、蒸气、煤气、油等。
驱动形式	手动、电传动、齿轮传动。
零件名称		材料
阀体、阀盖		WCB
球体		1Cr18Ni9Ti
阀杆		2Cr13
填 料		聚四氟乙烯PTFE
手柄		灰铸铁

【安装与维护】

一、安装注意要点：

1、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。

2、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈时，阀关断。反向旋转1/4圈时，阀开启。

3、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

二、维修注意要点：

维修拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据

注意: ●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体

●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置

      ●维修前，断开电源或气源

●维修前，将执行机构与支架脱离

1、填料处得再锁紧

1）、若填料涵处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母 .注意不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。

 2）、更换阀座和密封件.

2、拆卸

  l)、使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质.

  2)、关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。

  3)、依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料

  4)、拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。

  5)、确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。

  6)、由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料

 3、重新组装

  l)、清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件

  2)、按拆卸的相反顺序进行组装。

  3)、用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。

  4)、用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。

  5)、安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。

  6)、如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。

注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位

 

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