参数仅供参考，机床详情询问工作人员！ 

产品特点：

1、由底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件组成，均采用高强度材料铸造而成，并经时效处理（自然和人工振动时效），保证机床长期使用的稳定性。

2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，切削力稳定性强。

3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，多级机动进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。

4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，延长机床的使用寿命。

5、滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。

6、设计符合人体工程学原理，主要操作在机台前便可完成所有操作；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

1、严禁操作者超负荷使用设备。

2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。

4、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。

5、横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。

6、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。

7、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。

8、工作台面禁放工、卡量具和工件。

9、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。

10、工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。