产品参数

性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
基本性能	模具收缩率	---	---	0.4-1.4	%
物理性能	比重	---	ASTM D-792	1.50	---
机械性能	绝缘破坏强度	---	ASTM D-149	23	Kv/mm
	弯曲弹性模数	---	ASTM D-790	80000	kg/cm2
	抗拉降伏强度	---	ASTM D-638	1300	kg/cm2
	缺口冲击强度	---	ASTM D-256	8.5	kg/cm2
电气性能	抗电弧	---	ASTM D-495	85	SEc
热性能	热变形温度	---	ASTM D-648	200	℃

PBT化学和物理特性：

a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

c、耐溶剂性：无应力开裂；

d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；

e、电气性能：

PBT主要用途：

PBT的应用通常指改性品种：

a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）

b、汽车：

1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；

2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；

3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用。

c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）

PBT的工艺特点
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。PBT的加工条件：

干燥温度（℃）	110～120	干燥时间约（hr）		2～3
模具温度（℃）	50～75	残料量（mm）			2～6
熔胶温度（℃）	250～270	背压（MPa）			5～10
注射压力（MPa）	100～140	锁模力约(ton/in2)			3～4
注塑速度	高速	回料转速(rpm)			70～90
螺杆类别	标准螺杆（直通式喷嘴）
停机处理	关料闸啤清即可		碎料翻用（%）		15～25
备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。