【工作原理】
经过沉淀的污泥在与一定的浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后再污泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送大重力脱水是滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥。然后夹持在上下两条网带之间，经过过预压区，低压区和高压区由小到大的挤压力，剪切力的作用下，进一步挤压污泥，达到最大的程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
【脱水方式】
预处理脱水：原始污水经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液排出，原来的污水形成较高浓缩度的污泥，以达到带式压滤机的最佳工作条件。
重力脱水区：重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经污泥泵输送到混合器中与加入的絮凝剂混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均匀送入网带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离太水在自重作用下通过滤带流入接水槽。
楔形区预脱水段：重力脱水后的污泥流动性完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
高压脱水段：物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内收挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直经的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压力，经过高压后滤饼的含水量可降低至最低。
滤饼排出：物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水滤网孔间的微量物料，继续进一步脱水循环。
【结构特点】
结构刚度大，运行平稳、噪音低。
配置先进的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低。
重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，物料不会在压榨区内溢出。
辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能。
从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
滤带设有可靠的反冲洗装置，滤带的脱水效果。
采用气动张紧和气动自动纠偏装置，滤带的正常运行。
操作可靠，采用红外防护和的紧急停车装置。
可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。