点焊形成的熔核所需的热源是通过焊接区的电阻所产生的热量。在其他条件下，焊接电流的大小决定了熔核的穿透率。焊接低碳钢时，熔核的平均渗透率为钢板厚度的30-70％，熔核的渗透强度为45-50％，焊接强度最高。当焊接电流超过一定的规格值时，它会继续增加。大电流只能在不增加接头强度的情况下提高金块的比率。它消耗更多的功率并增加了设备的损耗，所以从制造成本的角度来看这是不经济的。如果电流过大，会发生深度压痕和焊接烧穿等缺陷。

随着我国焊接技术的不断发展，电阻点焊技术在机械制造领域得到不断应用和推广，尤其是在钣金制造行业中应用比较普遍。
电阻点焊焊接原理是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及临近区域产生的电阻热，将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法，如图1所示。

电阻点焊优点
⑴生产效率高。在电阻点焊时，通用点焊机的生产率约为每分钟60点，若用快速点焊机，则可达到每分钟500点以上，因此非常适用于大批量生产。
⑵焊缝质量好。电阻点焊冶金过程简单，焊缝化学成分基本不变。焊缝因在压力作用下结晶，所以致密。由于是内部热源，热量集中，加热范围小，所以热影响区和焊接变形都很小。