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塑料膜回收料造粒机 塑料单螺杆颗粒生产设备 全自动塑料造粒机

¥ 19600

  • ≥ 1 起订量
  • 10000台 总供应
  • 浙江 温州 所在地
瑞安市建升机械有限公司
产品详情

造粒机
1、塑料造粒机是双螺杆第四代废旧塑料造粒机。
2、塑料造粒机可塑化造粒聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、PET、ABS等。
3、塑料造粒机主机中配有脱水装置,可直接加工带水废旧塑料。
4、塑料造粒机废旧编织袋不需拆线、不用剪边、不用碎块、可直接放入主机内生产。
5、塑料造粒机主机配置有全自控柜,操作简便,性能稳定。
6、煤(气)电两用,能耗低,节能效果显着,电耗费用200元/吨左右。
泡沫塑料造粒机采用 技术, 设计,结合 泡沫塑料 利用工艺制造的废旧泡沫塑料回收造粒专用套装设备(组合机组:进料口进料直接出合格颗粒(流水线,全封闭,电子控温,含除杂去尘));在这种背景下, 塑料造粒机的面市便是大势所趋、势不可当的。
1、泡沫塑料造粒机是双螺杆第五代废旧泡沫塑料回收造粒机。
2、泡沫塑料造粒机是泡沫塑料回收造粒机的专用机。
3、泡沫塑料造粒机配置有微电脑全自控柜,操作简便,性能稳定。
4、组合机组:进料口进料直接出合格颗粒(流水线,含除杂去尘)集破碎、除杂、输送、上料、拉丝、切粒为一体,效率高,制造出的产品质量好,销售价格高。
5、泡沫塑料造粒机能耗低,节能效果显着,电耗费用150元/吨左右。吨成本更低,获利更多。
6:免清洗 二次污染和浪费水资源。泡沫塑料造粒机采用整体全封闭设计,PS发泡制品不用破碎,可整体投入到料斗中,由设备自行破碎自动除杂后直接进入主机加工,泡沫塑料经加热熔化后挤出牵引切成粒料,每小时可生产粒料100 -200kg,颗粒产品颜色几乎无改变,不老化、稳定性强。
1、该设备主要以生产PP、PE等热塑性塑料为主,整套机组配套完善, 包括:破碎洗料机、造粒机、切粒机、料斗、冷却水槽、电机带轮、电机架、炉子(加热圈)等,
2、该套机组配套完善,可以自动连续生产,由于机器制造强度的提高,所以设备能够24小时连续生产。加上设备特殊排气排水装置,因此废料经水洗后无须烘干,可直接造粒,(干料也可生产)而且造粒干净,无污染和老化现象,大大降低了生产费用,提高了生产效率。
3、整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、适应性广的显着特点,且不会影响产量。还可配置自动换网机头,不停机电动(或手动)换网;另外可以根据需要配置相关的辅助设备 :磨刀机、捞料机等。
塑料造粒机组中主机双混炼塑化混合均匀,结构紧凑、辅机采用风送集料,振动分离冷却,具有自动化程度高,生产效率高等优点。 该机组有风送集料系统采用不锈钢制作。耐腐蚀、耐磨损、美观耐用。
塑料造粒生产线技术配置及参数
一、 设备名称及型号:
1、型号:SJSL-63A/500-75-40
2、名称:平行同向双螺杆混炼水拉条造粒机组
二、 生产范围:塑料改性造粒生产
三、 生产能力:200kg~250kg/h(随物料及工艺不同而不同)
四、 流程示意图

五、 供货范围:
1、SJ63双螺杆挤出主机 1套
1)主喂料系统 1套
2)真空排气系统 1套
3)水循环系统 1套
4)液压自动换网系统 1套
5)积木式双螺杆主机 1套
2、电气控制柜系统 1套
3、水拉条切粒辅机 1套
1)冷却水槽 4M 1套
2)吹干机2.2KW 1套
3)切粒机300kg/h 1套
4、随机备件 1套
5、随机资料 1套
六、 技术参数:
1、计量喂料机
1)喂料方式:双螺杆体积式计量,内含搅拌浆,防物料架桥。
2)电机功率:1.1KW,减速机速比1:11。
3)调速控制:变频控制

 4)料斗为不锈钢材质,容积50L。
2、双螺杆主机
1)螺杆直径:∮62.4mm,机筒直径:∮63。
2)主机长径比:L/D=40,螺杆元件与芯轴采用渐开线花键联接。
3)主机电机为75KW交流电机,采用变频调速,变频器国产,螺杆输出转速为0~500rpm。
4)螺杆元件材质:W6Mo5Cr4V2(6542#)高速耐磨工具钢,经真空淬火处理,硬度HRC58~62。
混炼元件材质:W6Mo5Cr4V2(6542#)高速耐磨工具钢,经真空淬火处理,硬度HRC58~62。
机筒材质:基体采用45#锻造钢,内镶高耐磨合金材料α101(Ni-Fe-Cr-W),光滑耐磨,HRC60-64。
芯轴材质: 40CrNiMoA,具有高韧、抗弯、耐久性,调质处理HRC28~32。
5)减速箱系统:
A、 主机齿轮箱为平行三轴式结构,齿轮采用20CrNi2Mo材质,经渗碳热处理,HRC60~63,后经磨齿,精度等级为6级,高速重载硬齿面。
B、 轴承采用国产品牌,整体轴承及齿轮冷却为油浸式为主,喷淋方式为辅。
C、 油泵功率为0.55KW,冷却器为405型号。
D、 箱体传动减速比为3:1,输入轴转速1480rpm,输出转速为0~500rpm。
6)机筒水循环冷却系统
A、 机筒采用软水冷却系统冷却,进、回水管为不锈钢材质,进水调节阀为不锈钢阀。
B、 水泵功率为0.55KW。
C、 水箱材料为不锈钢,采用外置式水箱,冷却器型号为411。
7)机筒加热系统
A、 机筒共有10节,每节长度240mm,排列长度10×240=2400 mm。
B、 节为喂料,第五节为自然排气,第九节为真空排气,其余为封闭式。
C、加热区段共分10区,其中筒体为九区,机头部分为1区。
D、采用分段式电加热方式,其中 、2区及机头区为铸铜加热区,其余为铸铝加热器,每区单独测温控制。加热总功率为38KW, 加温能力为500℃。
8)真空排气系统 
A、采用水环式真空泵抽真空,真空度0.03-0.3bar。
B、 真空罐为不锈钢材质,采用外置式。
C、 电机功率2.2KW。
D、 真空室装有透明视镜,易观察控制。
9)换网系统:自动
A、配置板式液压自动换网方式,椭圆形筛网板,双工位形式,孔数:133。
10) 主机外观:
A、主机中心高1100mm;
B、主机油漆颜色为:银灰色(可客户指定)。
C、机筒用分体式不锈钢保温外罩,即可提高保温效果,降低外表温度,防止烫伤,整洁美观,便于清洁。
3、电气控制系统
1)整体集中电柜控制形式,采用PID控制方式。
2)主机温控表为国产表,智能型,双通道。
3)主机变频器为国产
4)主机低压电器,交流接触器为国产产品。
5)按钮指示灯国产
6)空开为正泰产品,固态为无锡生产。
7)电磁阀为江苏品牌。
8)联锁控制:
主机电流与主机联锁,实现过电流瞬间保护停车;
主机与主机风扇,主机与传动箱齿轮油泵联锁;
主机与喂料机联锁保护,主机因故停机时,喂料机即停;
主机设有过电流报警保护,主机电流超过额定电流时,主机报警,喂料机停止;
机头设有熔体压力和熔体温度检测,其中熔压与主机联锁,实现超压保护。止色; 
4、水拉条切粒辅机系统
1)冷却模头 1套
A、材质38CrMoAlA,表面氮化处理,HV=950~1100;
B、 出条孔为15-∮3.8;
2)4M不锈钢水槽 1套
A、宽度340mm,深度200mm;
B、 备有4套料条胶辊支架;
3)吹干机 1套
A、电机功率2.2KW,铝风机送吹风;
B、 不锈钢风刀冷却料条;
4)冷却粒机(悬臂式) 1套
A、电机功率5.5KW,滑差式调速0-1480rpm;
B、 产量300kg/h
C、菠萝刀切粒方式,材质为高速工具钢;
D、气动方式压粒。
七、随机备件及工具:
1、螺杆元件: ~300mm 
2、传动箱输入输出轴油封: 共3件
3、排气室O型圈: 1件
4、石棉手套: 2付
5、内六角扳手: 1套(5件)
6、外六角扳手: 1套(3件)
7、十字、一字头螺丝刀: 各1件
8、铜棒φ32×200: 1件
9、螺杆吊环: 2件
八、随机资料:
1、 主机平面图(外形尺寸);
2、 传动箱结构简图;
3、 螺杆组合图;
4、 SJ机械部分安装使用说明书
5、 SJ电气自动控制使用说明。
九、设备外围配套工程:
1、电力条件及消耗指标:
1)用电频率:50HZ 电压:440V/220V 三相;
2)机组配置总装机容量:150kw;
3)运行实际耗电量:60~100kw;
4)电源进线要求:3×75mm2(主线)+1×55 mm2(零线)+1×25 mm2(地线)
2、水量条件及消耗指标
1)供水压力:0.4~0.5Mpa
2)用水量:6~8立方米/M
3、需配置8Ω空压机。
4、设备总量
1)主机重量:~5t
2)其余件:

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