造粒机
1、塑料造粒机是双螺杆第四代废旧塑料造粒机。
2、塑料造粒机可塑化造粒聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、PET、ABS等。
3、塑料造粒机主机中配有脱水装置，可直接加工带水废旧塑料。
4、塑料造粒机废旧编织袋不需拆线、不用剪边、不用碎块、可直接放入主机内生产。
5、塑料造粒机主机配置有全自控柜，操作简便，性能稳定。
6、煤(气)电两用，能耗低，节能效果显着，电耗费用200元/吨左右。
泡沫塑料造粒机采用 技术， 设计，结合 泡沫塑料 利用工艺制造的废旧泡沫塑料回收造粒专用套装设备(组合机组：进料口进料直接出合格颗粒(流水线，全封闭，电子控温，含除杂去尘))；在这种背景下， 塑料造粒机的面市便是大势所趋、势不可当的。
1、泡沫塑料造粒机是双螺杆第五代废旧泡沫塑料回收造粒机。
2、泡沫塑料造粒机是泡沫塑料回收造粒机的专用机。
3、泡沫塑料造粒机配置有微电脑全自控柜，操作简便，性能稳定。
4、组合机组：进料口进料直接出合格颗粒(流水线，含除杂去尘)集破碎、除杂、输送、上料、拉丝、切粒为一体，效率高，制造出的产品质量好，销售价格高。
5、泡沫塑料造粒机能耗低，节能效果显着，电耗费用150元/吨左右。吨成本更低，获利更多。
6：免清洗 二次污染和浪费水资源。泡沫塑料造粒机采用整体全封闭设计，PS发泡制品不用破碎，可整体投入到料斗中，由设备自行破碎自动除杂后直接进入主机加工，泡沫塑料经加热熔化后挤出牵引切成粒料，每小时可生产粒料100 -200kg，颗粒产品颜色几乎无改变，不老化、稳定性强。
1、该设备主要以生产PP、PE等热塑性塑料为主，整套机组配套完善， 包括：破碎洗料机、造粒机、切粒机、料斗、冷却水槽、电机带轮、电机架、炉子（加热圈）等，
2、该套机组配套完善，可以自动连续生产，由于机器制造强度的提高，所以设备能够24小时连续生产。加上设备特殊排气排水装置，因此废料经水洗后无须烘干，可直接造粒，（干料也可生产）而且造粒干净，无污染和老化现象，大大降低了生产费用，提高了生产效率。
3、整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、适应性广的显着特点，且不会影响产量。还可配置自动换网机头，不停机电动(或手动)换网；另外可以根据需要配置相关的辅助设备 ：磨刀机、捞料机等。
塑料造粒机组中主机双混炼塑化混合均匀，结构紧凑、辅机采用风送集料，振动分离冷却，具有自动化程度高，生产效率高等优点。 该机组有风送集料系统采用不锈钢制作。耐腐蚀、耐磨损、美观耐用。
塑料造粒生产线技术配置及参数
一、 设备名称及型号：
1、型号：SJSL-63A/500-75-40
2、名称：平行同向双螺杆混炼水拉条造粒机组
二、 生产范围：塑料改性造粒生产
三、 生产能力：200kg~250kg/h（随物料及工艺不同而不同）
四、 流程示意图

五、 供货范围：
1、SJ63双螺杆挤出主机 1套
1）主喂料系统 1套
2）真空排气系统 1套
3）水循环系统 1套
4）液压自动换网系统 1套
5）积木式双螺杆主机 1套
2、电气控制柜系统 1套
3、水拉条切粒辅机 1套
1）冷却水槽 4M 1套
2）吹干机2.2KW 1套
3）切粒机300kg/h 1套
4、随机备件 1套
5、随机资料 1套
六、 技术参数：
1、计量喂料机
1）喂料方式：双螺杆体积式计量，内含搅拌浆，防物料架桥。
2）电机功率：1.1KW，减速机速比1：11。
3）调速控制：变频控制

 4）料斗为不锈钢材质，容积50L。
2、双螺杆主机
1）螺杆直径：∮62.4mm，机筒直径：∮63。
2）主机长径比：L/D=40，螺杆元件与芯轴采用渐开线花键联接。
3）主机电机为75KW交流电机，采用变频调速，变频器国产，螺杆输出转速为0~500rpm。
4）螺杆元件材质：W6Mo5Cr4V2(6542#)高速耐磨工具钢，经真空淬火处理，硬度HRC58~62。
混炼元件材质：W6Mo5Cr4V2(6542#)高速耐磨工具钢，经真空淬火处理，硬度HRC58~62。
机筒材质：基体采用45#锻造钢，内镶高耐磨合金材料α101（Ni-Fe-Cr-W），光滑耐磨，HRC60-64。
芯轴材质： 40CrNiMoA，具有高韧、抗弯、耐久性，调质处理HRC28~32。
5）减速箱系统：
A、 主机齿轮箱为平行三轴式结构，齿轮采用20CrNi2Mo材质，经渗碳热处理，HRC60~63，后经磨齿，精度等级为6级，高速重载硬齿面。
B、 轴承采用国产品牌，整体轴承及齿轮冷却为油浸式为主，喷淋方式为辅。
C、 油泵功率为0.55KW，冷却器为405型号。
D、 箱体传动减速比为3：1，输入轴转速1480rpm，输出转速为0~500rpm。
6）机筒水循环冷却系统
A、 机筒采用软水冷却系统冷却，进、回水管为不锈钢材质，进水调节阀为不锈钢阀。
B、 水泵功率为0.55KW。
C、 水箱材料为不锈钢，采用外置式水箱，冷却器型号为411。
7）机筒加热系统
A、 机筒共有10节，每节长度240mm，排列长度10×240=2400 mm。
B、 节为喂料，第五节为自然排气，第九节为真空排气，其余为封闭式。
C、加热区段共分10区，其中筒体为九区，机头部分为1区。
D、采用分段式电加热方式，其中 、2区及机头区为铸铜加热区，其余为铸铝加热器，每区单独测温控制。加热总功率为38KW， 加温能力为500℃。
8）真空排气系统 
A、采用水环式真空泵抽真空，真空度0.03-0.3bar。
B、 真空罐为不锈钢材质，采用外置式。
C、 电机功率2.2KW。
D、 真空室装有透明视镜，易观察控制。
9）换网系统：自动
A、配置板式液压自动换网方式，椭圆形筛网板，双工位形式，孔数：133。
10） 主机外观：
A、主机中心高1100mm；
B、主机油漆颜色为：银灰色（可客户指定）。
C、机筒用分体式不锈钢保温外罩，即可提高保温效果，降低外表温度，防止烫伤，整洁美观，便于清洁。
3、电气控制系统
1）整体集中电柜控制形式，采用PID控制方式。
2）主机温控表为国产表，智能型，双通道。
3）主机变频器为国产
4）主机低压电器，交流接触器为国产产品。
5）按钮指示灯国产
6）空开为正泰产品，固态为无锡生产。
7）电磁阀为江苏品牌。
8）联锁控制：
主机电流与主机联锁，实现过电流瞬间保护停车；
主机与主机风扇，主机与传动箱齿轮油泵联锁；
主机与喂料机联锁保护，主机因故停机时，喂料机即停；
主机设有过电流报警保护，主机电流超过额定电流时，主机报警，喂料机停止；
机头设有熔体压力和熔体温度检测，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。止色； 
4、水拉条切粒辅机系统
1）冷却模头 1套
A、材质38CrMoAlA，表面氮化处理，HV=950~1100；
B、 出条孔为15-∮3.8；
2）4M不锈钢水槽 1套
A、宽度340mm，深度200mm；
B、 备有4套料条胶辊支架；
3）吹干机 1套
A、电机功率2.2KW，铝风机送吹风；
B、 不锈钢风刀冷却料条；
4）冷却粒机（悬臂式） 1套
A、电机功率5.5KW，滑差式调速0-1480rpm；
B、 产量300kg/h
C、菠萝刀切粒方式，材质为高速工具钢；
D、气动方式压粒。
七、随机备件及工具：
1、螺杆元件： ～300mm 
2、传动箱输入输出轴油封： 共3件
3、排气室O型圈： 1件
4、石棉手套： 2付
5、内六角扳手： 1套（5件）
6、外六角扳手： 1套（3件）
7、十字、一字头螺丝刀： 各1件
8、铜棒φ32×200： 1件
9、螺杆吊环： 2件
八、随机资料：
1、 主机平面图（外形尺寸）；
2、 传动箱结构简图；
3、 螺杆组合图；
4、 SJ机械部分安装使用说明书
5、 SJ电气自动控制使用说明。
九、设备外围配套工程：
1、电力条件及消耗指标：
1）用电频率：50HZ 电压：440V/220V 三相；
2）机组配置总装机容量：150kw；
3）运行实际耗电量：60～100kw；
4）电源进线要求：3×75mm2(主线)＋1×55 mm2(零线)＋1×25 mm2(地线)
2、水量条件及消耗指标
1）供水压力：0.4～0.5Mpa
2）用水量：6～8立方米/M
3、需配置8Ω空压机。
4、设备总量
1）主机重量：~5t
2）其余件：