产品参数

性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
物理性能	密度		ASTM D792	1.14	g/cm3
	成型收缩率	横向	ISO 294-4	1.3	%
	成型收缩率	流动	ISO 294-4	1.4	%
	硬度		ASTM D785	121
机械性能	拉伸模量	23℃	ISO 527-1,-2	3100	MPa
	拉伸强度	23℃	ASTM D638	83.0	MPa
	拉伸强度	77℃	ASTM D638	55.0	MPa
	拉伸强度	121℃	ASTM D638	41.0	MPa
	断裂伸长率	23℃	ASTM D638	50	%
	断裂伸长率	77℃	ASTM D638	190	%
	断裂伸长率	121℃	ASTM D638	250	%
	弯曲模量	23℃	ASTM D790	2830	MPa
	弯曲模量	77℃	ASTM D790	1100	MPa
	弯曲模量	121℃	ASTM D790	538	MPa
	弯曲模量	130℃	ASTM D790	414	MPa
	弯曲模量	23℃	ISO 178	2800	MPa
	剪切强度	23℃	ASTM D732	73.8	MPa
	IZOD缺口冲击强度	-40℃	ISO 180	5.5	KJ/m2
	IZOD缺口冲击强度	-30℃	ISO 180	6.00	KJ/m2
	IZOD缺口冲击强度	23℃	ISO 180	5.50	KJ/m2
热性能	熔点		DSC	263	℃
	阻燃性		UL94	V-2

 

干燥处理：如果加工前材料 是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品 为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。模具温度将影 响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进 行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高 速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:
由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要 。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚 度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。 如果用潜入式浇口，浇口的最小直径
应当是0.75mm。 

 

 

 

机械强度较高

 

耐应力开裂性好

 

是耐磨性最好的PA

 

自润滑性优良， 仅次于聚四氟乙烯和聚甲醛

 

耐热性也较好， 属自熄性材料，

 

化学稳定性好，

 

尤其耐油性极佳 ，但易溶于苯酚，甲酸等极性溶剂，

 

加碳黑可提高耐 候性；

 

吸水性大，因而 尺寸稳定性差，

 

成型加工性好， 可用于注塑、挤出、吹塑、喷涂、浇铸成型、机械加工、焊接、粘接。

  

 

吸水性和吸水平衡值高

 

尺寸稳定性差

 

不耐强无机酸，易吸附极性溶剂

 

加工前需要适当干燥处理

 

因其粘度低，相比PA 6更难加工

 

机械和工业零部件：

 

齿轮、凸轮、阀门、钟表极板、齿轮保护器等。

 

汽车零部件：

 

上下水室，风门、进气歧管、灯座及传动系统零件等。

 

电子和机床电器、低压电器：

 

连接器、线圈骨架、空气开关、底座、交流接触器、可逆接触器 、继电器、电磁式计数器、可变电阻器、电热吹风机部件、电子炉部件等。需要有抗冲击性和高强度要 求的产品。