承载能力是塑料盖板模具最重要的性能之一,道路上行进的车辆对盖板产生交变作用载荷,盖板的疲劳破坏应是最严重的,因此对盖板的承载能力的评价除采用静载试验之外,更应进行动载试验研疲劳试验。疲劳试验有助于对盖板使用寿命做出评定,而使用寿命的确定为盖板使用提供了依据。盖板多应用在城镇、厂矿及大型物资集散地等地方,使用条件各不相同,应确定相应的使用等级。根据不同的使用条件而制备相应的盖板产品,不仅可以满足各种道路、场地的使用要求,确保盖板在使用过程中的可靠性,又可以的合理利用材料,避免造成资源浪费,降低盖板的生产和使用成本。现有的建设部行业推荐标准则将铸铁盖板的承载等级分为重型和轻型两级。

 随着机械化模具生产方式的逐渐成熟和发展,大多数模具生产逐步向超高,超精以及全自动化方向发展,面对模具生产工艺的迅速发展,很多的模具企业都开始生产此类模具,但是迅速发展的阶段必然会有失误的地方。为了保障高速盖板模具在行业内进一步的发展,模具尺寸,性能,质量都有进一步的提高,在模具大规模生产时应采用高性能的材料制造,并且还应该对材料外表进行低真空表面强化处理。由于模具的形状复杂,精度要求高,制作周期长,因此在模具生产时必须采用高性能材料。此外,为了模具的生产成本在生产形状简单、应力小、容易制造的模具时可采用普通钢、铸铁甚至非金属制造,从而确保模具的良好应用。

 随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度。模具加工的精细化,使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点,使模具企业对高速加工日益重视。高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能,在模具三维型面加工时,不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工,更提出了高动态精度性能的要求,高速、高精度还要与机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。