产品参数
ABS 韩国巴斯夫 HI-12通用注塑级 物性认证数据表
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性能项目 测试条件 测试方法 数值/描述 单位 机械性能 拉伸强度(引张强度) ASTM D638/ISO 527 40 kg/cm2(MPa)[Lb/in2] 断裂伸长率 ASTM D638/ISO 527 2.7 % 拉伸模量 ASTM D638/ISO 527 kg/cm2(MPa)[Lb/in2] 拉伸屈服伸长率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 % 拉伸断裂伸长率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 % 弯曲模量(弯曲弹性率) ASTM D790/ISO 178 58 kg/cm2(MPa)[Lb/in2] 弯曲强度 ASTM D790/ISO 178 kg/cm2(MPa)[Lb/in2] 洛氏硬度 ASTM D785 IZOD 缺口冲击强度 1/4" 23℃ ASTM D256/ISO 179 31 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 1/4" -30℃ ASTM D256/ISO 179 11 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 1/8" 23℃ ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 1/8" -30℃ ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in Charpy冲击强度 23℃ (缺口) ASTM D256/ISO 179 30 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in -30℃(缺口) ASTM D256/ISO 179 11 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 23℃(无缺口) ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in -30℃(无缺口) ASTM D256/ISO 179 160 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 物性性能 比重(密度) ASTM D792/ISO 1183 1.02 成型收缩率 ASTM D955 0.4-0.7 % 熔融指数(流动系数) 200℃/5kg ASTM D1238/ISO 1133 g/10min 220℃/10kg ASTM D1238/ISO 1133 g/10min 吸水率 23℃/24H ASTM D570/ISO 62 1.03 % 热性能 热变形温度 退火 ASTM D648/ISO 75 97 ℃(℉) 未退火 ASTM D648/ISO 75 102 ℃(℉) 维卡软化点 ASTM D1525/ISO R306 104 ℃(℉) 熔点 - ℃(℉) 燃烧性(率) UL94 线性膨胀系数 ASTM D696/ISO 11359 0.8-1.1 mm/mm.℃ 加工条件 干燥条件 加工温度 射嘴 ℃ 料筒前段 ℃ 料筒中段 ℃ 料筒后段 ℃ 熔体温度 ℃ 模具温度 ℃ 压力 注塑压力 Mpa 保压压力 Mpa 背压 Mpa 螺杆转速 rpm 其他 备注 颜色 特性 用途
ABS主要特性:
塑料ABS树脂是产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PB,PAN,PS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。经过实际使用发现:ABS塑料管材,不耐硫酸腐蚀,遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三种组成,而赋予了其很好的性能;丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度;丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介电性能,并呈现良好的加工性。
大部分ABS是无毒的,不透水,但略透水蒸气,吸水率低,室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光,能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。
ABS具有优良的综合物理和机械性能,较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃,耐热性较差。熔融温度在217~237℃,热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料,很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。
(1)物料性能
综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;
与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;
流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好;
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
(2)成型性能;
无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60℃,对高光泽、耐热塑件,模温宜取60-80℃;
如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;
如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;
冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;
料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;
模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120℃时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长;
成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;
熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。