产品参数

ABS 韩国巴斯夫 HI-12通用注塑级 物性认证数据表

• 性能项目		测试条件	测试方法	数值/描述	单位
  机械性能	拉伸强度(引张强度)		ASTM D638/ISO 527	40	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
  	断裂伸长率		ASTM D638/ISO 527	2.7	%
  	拉伸模量		ASTM D638/ISO 527		kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
  	拉伸屈服伸长率(延伸率)		ASTM D638/ISO 527		%
  	拉伸断裂伸长率(延伸率)		ASTM D638/ISO 527		%
  	弯曲模量(弯曲弹性率)		ASTM D790/ISO 178	58	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
  	弯曲强度		ASTM D790/ISO 178		kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
  	洛氏硬度		ASTM D785
  	IZOD 缺口冲击强度	1/4" 23℃	ASTM D256/ISO 179	31	kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
  		1/4" -30℃	ASTM D256/ISO 179	11	kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
  		1/8" 23℃	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
  		1/8" -30℃	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
  	Charpy冲击强度	23℃ （缺口）	ASTM D256/ISO 179	30	kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
  		-30℃（缺口）	ASTM D256/ISO 179	11	kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
  		23℃（无缺口）	ASTM D256/ISO 179		kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
  		-30℃（无缺口）	ASTM D256/ISO 179	160	kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
  物性性能	比重（密度）		ASTM D792/ISO 1183	1.02
  	成型收缩率		ASTM D955	0.4-0.7	%
  	熔融指数（流动系数）	200℃/5kg	ASTM D1238/ISO 1133		g/10min
  		220℃/10kg	ASTM D1238/ISO 1133		g/10min
  	吸水率 23℃/24H		ASTM D570/ISO 62	1.03	%
  热性能	热变形温度	退火	ASTM D648/ISO 75	97	℃（℉）
  		未退火	ASTM D648/ISO 75	102	℃（℉）
  	维卡软化点		ASTM D1525/ISO R306	104	℃（℉）
  	熔点		-		℃（℉）
  	燃烧性（率）		UL94
  	线性膨胀系数		ASTM D696/ISO 11359	0.8-1.1	mm/mm.℃
  加工条件	干燥条件
  	加工温度	射嘴			℃
  		料筒前段			℃
  		料筒中段			℃
  		料筒后段			℃
  	熔体温度				℃
  	模具温度				℃
  	压力	注塑压力			Mpa
  		保压压力			Mpa
  		背压			Mpa
  	螺杆转速				rpm
  其他	备注
  	颜色
  	特性
  	用途

ABS主要特性:

塑料ABS树脂是产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。

由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。
大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。
ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。

（1）物料性能
综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；
与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

（2）成型性能;
无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；
宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；
如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。