朋友们好，我是中普水性漆公司的一名售后人员，我的工作内容是为客户提供水性浸涂漆的技术服务，公司在水性浸涂漆项目上投入了大量的研发精力，工作五年来，我全程参与了中普在水性浸涂漆的普及与售后服务，使我受益非浅。

在工作中经常有客户问我，什么是浸涂漆，浸涂的工艺与喷涂有什么区别，下面我就对浸涂漆的应用场景作了个简单的整理。

各种金属小零部如果采用喷涂法，对漆的损耗较大，如各种金属杆件，汽车摩托车架、仪器仪表、五金构件等，这些金属设施表面都可以使用更加节能的浸涂法，事实也证明浸涂法更加适合大规模工业化连续生产。

水性浸涂漆本身是以全部水来代替有机溶剂作为分散介质，且以浸涂方式进行涂装的涂料。

水性浸涂漆作为一种涂装材料，符合国家倡导的节能环保、关注职业健康政策导向。

中普水性浸涂漆按成膜时的固化机理分类，可分为：烘烤交联固化型、常温氧化干燥型和挥发性自干型。

中普水性浸涂漆按所用树脂体系分类，主要的产品类型有：水性丙烯酸酯浸涂漆、水性环氧酯浸涂漆、水性聚酯或醇酸浸涂漆、水性环氧丙烯酸酯浸涂漆、丙烯酸乳液浸涂漆等。

在浸涂作业中必要的设备和合理的工艺规程，是保证浸涂质量的必需条件。

生产中可以选用的工艺参数：

1，漆液固体份(%)：26～30

2，pH值：8～9

3，工作温度(℃)：20～30

4，浸涂时间(S)：90～120

上述工艺参数是根据生产线具体情况来选择最佳的工艺条件。一般来说：漆液工作温度控制在20～25℃，根据需要的漆膜厚度，调整槽液适当的pH值和固体份，保证一定施工粘度。

浸涂技巧及解决方案

1，通过试浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直。

2，浸涂时，工件应以平稳而又均匀的速度进入涂料槽中并提取上来。根据试验，黏度为30～40s(涂-4)的涂料，浸入涂料槽的适宜速度为0.2 m/min，而从槽中提出的速度应是0.1 m/min。

3，为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆液，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆液。

4，大型物件浸涂后，应待水分基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不黏手、无手指印为准。

5，合理的更新可维护槽液，日常使用时不断注意涂料黏度的测定，每班应测定1～2次黏度，若黏度增高超过原黏度的10%，就应及时补加水。

中普水性浸涂漆在金属杆件产品上应用已经较为成功，附着力硬度等指标能满足其产品的技术要求。这类产品的在整过表面处理过程中。脱脂剂使用无磷、低泡表面活性剂；化学成膜剂采用的低锌磷化膜技术；水溶性的水性浸漆，不含有害溶剂。整个工艺体现了环保和清洁生产。