供应粒状ABS性能330样品图 3.热性能潜在应用：，洗发水/头发护理，手洗/洗手液，香水，溶剂，身体乳液/霜，沐浴露/沐浴露主要材料：SABICOL?L乙氧基化物SAPEG?乙氧基化物二，家用洗涤剂和清洁剂家庭和工业清洁需要广泛的性能，以应对快速变化的需求和清洁产品配方的增长。我们的表面活性剂解决方案为洗涤剂制造商提供了解决方案的润湿，清洁和发泡性能的能力，以满足全球市场不断变化的需求。

  电气及电子工业中的应用，主要包括线圈骨架、接触器、二维及三维空间结构的印刷电路板、开关零件、灯架基座、电池及蓄电池外罩、电容器薄模等。由于PES制品长期使用温度达180℃，属UL94V-0级材料，具有高尺寸稳定性能、良好的电绝缘性能，因而使其成为电气工程结构材料的材料。 弹性模量51～64Gpa≥96GPa   

 (2)电饭煲电饭煲上的塑料部件主要是外部零件，有外壳，底座，盖，把手，开关等，要求耐热。所选用的塑料品种有ABS，高光泽PP，PP。(3)电熨斗用于电熨斗零部件的塑料材料的性能要求主要是耐热性，其次是冲击强度和外观。9，工程塑料隔膜泵耐腐蚀性强，适用于各种化学介质。产品重量轻，便于安装。

 二，Makrolon LQ简介◆型Makrolon LQ◆厂家：COVERSTRO/科思创◆类别：PC◆用途：/光照探针/滤盘（二）基本要求符合RoHS规范均衡的机械特性-耐冲击特性良好的透光率高粘度，脱模性能良好良好的抗化性（环氧消毒），耐高温稳定性（高温消毒注塑成型。塑料市场的统率者，约占32%的市场份额，其次是欧洲占到31%，美国占28%。随着人们的生活水和环保意识的提高，生态可持续发展日益受到。近日，法国议会通过了关于能源过渡和绿色增长的法律。新法律除了减少核能在法国能源结构中的比重之外，还包含与可再生能源和塑料包装有关的立法建议。例如，到2030年可再生能源增长40%以及到2030年二氧化碳减排40%;用于包装水果和蔬菜的轻量级包装袋将于2017年1月1日开始必须以生物基材料制成;此外，用于商业邮件的塑料包装也将在同一时间以相同的执行。

 “禁塑法”规定，从2019年2月3日起，所有大型超市、商场不得再向购物者提供免费或收费塑料袋，对每个提供的塑料袋，高罚款370美元;2020年8月3日起，智利将“禁塑”。o 表69：美国出口的氯丁二烯（氯丁橡胶（CR）），：2017的出口目的地国的价值百分比（包括相应的图/图）o 表70：美国进口的氯丁二烯（氯丁橡胶胶乳）：2017由原产国进口价值百分比（包括相应的图/图）。

 潜在应用：和巴士站，儿童托儿，洁净室，实验室，社区中心，老人家园，，室，公共建筑，休息室，学校，体育中心。主要材料：MARGARD?涂层纸LEXAN?实心板-太阳能控制板LEXAN?CLINIWALL?板材。UL一直通过为增材制造人力开发、设备与设备合规性提供解决方案来满足客户需求。UL研发经理ThomasFabian博士说：将蓝卡计划添加到我们的性能材料产品中，展现了UL致力于帮助客户成功应对增材制造领域层层挑战的承诺。据悉，UL认证的3D打印材料将会添加到ULiQTM塑料和PROSPECTOR数据库中。这有助于有意销售其材料是通过UL认证，并可用于3D印刷组件材料的塑料制造商，也有助于想要认证3D印刷零组件的制造商。

 据澳洲广播公司报导，霍巴特成为澳洲个禁止使用一次性塑料的城市。企业如果使用一次性塑料，可能会被处以高达1300澳元的罚款，当地居民都非常赞同和支持此一政策。Ultramid?SEGM35 H1 BK-126是40%玻璃/矿物强化注塑级。 与8267G HS BK-106相比，它具有更强的表面外观，与UV耐候性相似。在包含横截面的部件中，在填充过程中会遇到显着的压力降。

  Ultradur?B 4043 G6 HR BK耐水解，有色黑色，30%玻璃纤维增强PBT，表现出优异的表面光洁度和低翘曲。Ultradur B4330 G6 HR BKBASF巴斯夫--汽车电器外壳。应用

 屋顶太阳能电池板产生的可再生能源。塑料可用于制造聚合物太阳能电池，并且是整个太阳能电池板施工中使用的材料。塑料也用于从太阳能产生电力的涡轮机中。终的结果是，塑料将在工厂的动力中发挥不可或缺的作用。它将发挥的确切作用取决于安装的太阳能电池板的类型。拉伸强度2.8Gpa 2.8GPa

 ? 市场分析o 市场概要o 表63：美国轮胎出货量在百万轻卡轮胎，中型载重轮胎和轿车轮胎为2017年（包括相应的图/图）o表64：北美轮胎制造厂的能力（每天万单位）通过选择的轮胎制造商在2018年1月（包括相应的图/图）。1973年，美国Phillips石油公司成功研发出了PPS的合成技术，并首先实现了工业化生产，推出了商品名“Ryton”的PPS树脂产品。1985年Phillips公司保护到期后，日本东曹公司、吴羽化学工业公司、德国拜耳公司均建成了商业化的PPS生产装置。四川得阳公司于2002年率先建成国内首套千吨级PPS树脂生产线，填补了我国PPS工业化生产的空白，使我国成为上继美、日、德之后的第四个实现PPS产业化的。2007年，该公司投资新建了年产24000吨PPS树脂生产线和年产5000吨PPS纺丝生产线，实现从PPS树脂到PPS纤维全程国产化。PPS树脂的全球生产能力已经超过7万吨/年，成为特种工程塑料的大品种。[1]