血豆腐生产线，小型血豆腐生产线相较于盒装血豆腐的的加工步骤分别经过暂存搅拌-制冷罐-过滤罐-混料（冷热缸）-脱气罐-灌装机-封膜机-喷码机-加热封口-切割机-杀菌，而散装血豆腐相比较于传统的血豆腐加工其实变化不算大，仅仅是为了节省人力和采用了一个混料罐，当然不同的地方有着不同的食品要求，有地方的人要求血豆腐平整光滑，表面不能有气泡一类的，那么如果是散装血豆腐就需要在混料后加了一个脱气罐。

 

血豆腐生产线，小型血豆腐生产线散装血豆腐生产线工艺要点：

1、采血：预先在盛血容器中放入0.25kg柠檬酸钠;装入50k鸭血;放在4-10°C冷库中备用。

2、过滤：降温后的鸭血用10目以上筛网过滤,除去少量凝块。

3、配料：与0.25kg柠檬酸钠、0.7羧甲基纤维素钠、0.2-2%氯化钙(对成溶液)、27公斤水混匀。

4、灌装、真空脱气封装：配料后的鸭血分装于固定形状的盒中;凝固后在真空条件下热合封装。

5、灭菌：封装后的鸭血放入60-90°C热水中灭菌30-140分钟(或高压灭菌5-40分钟)。

6、贮存:经过灭菌的鸭血自然冷却后检验,合格品在0-4°C条件下保存，保质期1个月。

 

血豆腐生产线，小型血豆腐生产线相对于传统的血豆腐加工方法，机械化生产的血豆腐更加的干净、速度，而且大大的减少了人力。并且血豆腐传统加工配方不统一，原料质量不统一，工艺品不规范，加工方法各异，致使产品味道差异大，易于腐败，卫生不合格，保质期短等问题。针对以上情况，通过采用新鲜动物血抗凝、凝固、灭菌等多道工序，使血豆腐加工工业化，并提高血豆腐的口感、外观及保质期。

 

血豆腐生产线，小型血豆腐生产线与现有技术相比，血豆腐加工设备优点和有益效果如下：

1、有效避开了普通手段所带来的环境污染，以及对鸭血资源的浪费；

2、均在常温下操作、无相态变化、高效节能，并且生产过程中不产生污染；

3、生产出来的鸭血蛋白肽产品的纯度高，更易吸收，吸收率高；

4、生产周期短、成本低、不产生任何有毒有害物质，安全，无毒副作用，其产品口感好，无异味，无苦味，可广泛应用于食品领域；

5、操作简便，进一步提高了产品的安全性和利用价值；