随着机械化模具生产方式的逐渐成熟和发展,大多数模具生产逐步向超高,超精以及全自动化方向发展,面对模具生产工艺的迅速发展,很多的模具企业都开始生产此类模具,但是迅速发展的阶段必然会有失误的地方。为了保障高速盖板模具在行业内进一步的发展,模具尺寸,性能,质量都有进一步的提高,在模具大规模生产时应采用高性能的材料制造,并且还应该对材料外表进行低真空表面强化处理。由于模具的形状复杂,精度要求高,制作周期长,因此在模具生产时必须采用高性能材料。此外,为了模具的生产成本在生产形状简单、应力小、容易制造的模具时可采用普通钢、铸铁甚至非金属制造,从而确保模具的良好应用。

随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度。模具加工的精细化,使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点,使模具企业对高速加工日益重视。高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能,在模具三维型面加工时,不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工,更提出了高动态精度性能的要求,高速、高精度还要与机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。