当滤料污染到一定程度，超过滤料纳污量时，就要进行反冲洗。反冲洗时由压紧装置升起透水式压实体至预定高度，切换到反冲洗流程，出水口变为反冲洗水入口，进水口变为反冲洗水出口，水流通过反冲洗水入口自下而上与过滤时相反的方向流经过滤器，同时搅拌装置的桨叶不断旋转，使滤料做上下翻滚，进行反冲洗，污物从滤料上脱落进入水中，由反冲洗水出口排除罐体外，流入污水池。反冲洗完毕后，切换到过滤流程，进入过滤状态，进行下一个工作周期。非压紧式过滤器(图2b)与压紧式过滤器相比，在结构上取消了压紧装置，工作时除了没有压紧过程外，其余过程与压紧式过滤器相同。通过试验，对改性纤维球过滤器的应用性研究可以得出如下结论：

a．适用于油田聚驱含油污水深度处理，出水达到低渗透油层注水水质标准；

b．滤速高，处理量大，出水水质受流速及人水水质影响不大；

c．水头损失增长缓慢，反冲洗周期可长达72h；

d．在聚驱含油污水处理中，过滤效果优于原流程的核桃壳过滤器和石英砂过滤器的两级过滤；

e．滤料对聚合物的截留较小，不会形成聚合物聚集的现象。

此外，改性纤维球过滤器具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点，在油田含油污水，特别是对聚驱含油污水的深度处理，具有良好的使用性能和非常广泛的应。

油田开采后期，采用三次采油技术，聚合物驱油是其中一种有效的方法。聚合物的注人使采出液的油水分离难度增大，处理后的含油污水达到油田注水指标困难。原有水驱含油污水处理工艺，如锰砂、石英砂及核桃壳过滤技术均难以达到要求，其主要表现在反冲洗次数增加、反冲洗不彻底、滤料污染周期缩短、出水含油量高、悬浮物超标、出水水质不达标等方面。根据上述情况，经多次研究反复试验，采用的改性纤维球过滤器过滤技术对注聚含油污水的处理，具有滤速高、过滤能力大、反冲洗周期长、滤料使用周期长等优点，根据来水水质情况，可分别采用压紧式和非压紧式过滤器结构，经过在大庆油田有限责任公司现场试验，出水可达到聚驱油田注水水质标准。

改性纤维球采用国外进口原材料，具有亲水疏油性，反洗再生性能非常好，是目前较理想的适于含油污水处理的精细过滤设备，也适用于其他场合的工业废水的精细处理。 改性纤维球去除油及机杂的机理为：直接拦截、惯性拦截和电化学吸附。滤前水质含油≤15mg/l，悬浮物≤10mg/l；滤后水质含油≤5 mg/l，悬浮物≤2mg/l，颗粒≤2μm。

本产品选用优质丙纶，涤纶丝为原料，由于它运用自身表面所沾附的大量生物团与充氧，与污水反复接触，使不易沉淀去除的微小悬浮物的截留及有机物降解而达到净化的目的。滤速比石英砂滤料高4-4.5倍。易反洗再生，可实现自动化管理，一般滤速35m/h,粗滤进水120mg/L，出水SS≤5mg/L，精滤进水25mg/L,出水≤2mg/L，还由于它工艺特殊，能进快的进行更换和维修，目前，广泛用于电力、油田、化工、冶金、电子等行业的高标准用水、循环、旁滤、和废水回收利用。 一、纤维丝性能质地轻。强度高，弹性好，耐磨损，耐腐蚀，不吸水。做为滤水材料。 (1) 具有足够的化学稳定性，滤水过程中无有害成分溶出；（2）反洗气水高强度的摩擦，碰撞，剪切力不会发生破损和流失跑料；（3）多年浸泡在水中耐久不腐。 二、气水冲洗系统 为充分利用原普通快滤池的过滤空间，保证一定的过滤深度，纤维束滤池气路系统不另设丰型配气管路。