挤塑板由于其特殊的化学结构，决定了大多数挤塑板都是易燃产品。和其他泡沫塑料一样，挤塑板在燃烧过程中也存在物理和化学反应。当挤塑板点燃时，高分子链中的一些弱链锻裂降解分解出可燃气体、CO? 、H?O及烟雾等，随着混合气体浓度增高，温度超过其燃烧极限时就会燃烧释放出大量的热量，大多数挤塑板热分解产物为复杂的气、液、固三相混合物，挤塑板的阻燃就是要控制热分解的产生和发展。 挤塑板阻燃是一种物理和化学作用，通过生成某些物质吸热或生成传热系数很低的隔热层来抑制燃烧的化学反应，达到延缓火灾蔓延的目的。挤塑板通常采用添加阻燃剂的办法实现阻燃。常用的阻燃剂包括溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮磷系阻燃剂、无机金属盐阻燃剂等，按形态分目前常用的有固态阻燃剂、液体阻燃剂、粉末状固体阻燃剂、颗粒型固态阻燃剂等。不同的阻燃剂具有不同的物理和化学特性，所以对被阻燃材料和添加后的生产工艺要求也不尽相同。一般来说固态阻燃剂大多数是添加型阻燃剂，生产过程中直接与所需阻燃的材料混合均匀熔融挤出即可，一般对材料的性能影响比较小，而且生产工艺比较简单实用，因此，被广泛应用于阻燃挤塑板的生产工艺。目前，挤塑板多数采用卤素系列溴化物居多，如HBCD（六溴环十二烷）。这种阻燃剂具有比较适中的熔融温度，溴含量也比较高，阻燃效率尚可，使用成本较低，方法比较简单，所以很受市场欢迎。有时还需要辅助一些无机氧化物三氧化二锑等。在燃烧时，溴化物阻燃剂于200℃ ～300℃分解放出HBr，能捕获造成降解的高能自由基H·和HO·，延缓或终止反应。HBr为一种难燃气体，密度比空气大，可降低其可燃性气体的浓度，抑制材料的燃烧。

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