产品参数

性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
基本性能	密度		ISO 1183	1.4	g/cm3
	熔融指数	190℃, 2.16kg	ISO 1133	24	g/10 min
	吸水率		ISO 62	0.2	%
机械性能	屈服伸长率	23℃	ISO 527	8.5	MPa
	断裂伸长率	23℃	ISO 527	23	%
	拉伸强度	23℃	ISO 527	60	MPa
	弯曲模量	23℃	ISO 178	2550	MPa
	弯曲强度	23℃	ISO 178	83	MPa
	简支粱冲击强度	缺口	ISO 179	5.5	kJ/m2
	成型收缩率	t:3mm,Φ100mm	KEP (平行方向)	2.0	%
电气性能	体积电阻率		IEC 60093	1×1014	Ω.cm
	表面电阻率		IEC 60093	1×1016	Ω
热性能	熔点		ISO 3146	168	℃
	热变形温度	1.8MPa	ISO 75	98	℃
	线性膨胀系数		ISO 11359	12	×10-5℃-1

  

pom(聚甲醛)注射成型工艺

 

pom(聚甲醛)

注射成型工艺

 

POM

（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。

POM-H

（聚甲醛均聚物），

POM-K

（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性

能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

 

POM

属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或

熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

 

塑料处理

 POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间

小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%塑机的选用

POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90

℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱斜度40

′-1°30′之间。排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm  POM-K 厚度0.04mm 宽3mm  熔胶温度 

可用空射法量度POM-H 可设为215℃（190℃-230℃） POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。背压越低越好，一般不超过200bar  滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。停机 清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM

料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。后处理对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。