PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点
火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。
物理性能：
聚对苯二甲酸丁二酯是一种（半）结晶聚合物，是聚酯的一种。聚对苯二甲酸丁二酯性质稳定：是耐溶剂，在成形过程中只有很少收缩，而且机械强度亦高，能耐热150 °C，加上玻璃纤维后还可把耐热度提性至200 °C。为使聚对苯二甲酸丁二酯不燃烧，可用阻燃剂处理。聚对苯二甲酸丁二酯跟其他热塑性聚酯性能相近，其化学及物理性质亦近似：与聚对苯二甲酸乙二酯（PET）相比，聚对苯二甲酸丁二酯的强度及刚度较低，但对撞击的抵抗较佳，而玻璃化转变温度亦较低。PET及PBT均对超过60 °C的热水敏感。两种塑料均对紫外线敏感，因此不能在户外长期使用，但透过加入添加剂，可帮助两种塑料耐紫外线。
燃烧鉴别：
不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）。

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[1]

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度 1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

相关颜色色号：357-WH9D216、357-1001、357-BK1066、357-BR8D116、357-WH2D026、357- GY81044、357-WH5C033、357-GY2D468、357-8051、357-7001、357-GY4G128、357- GN4D083、357-GY5E421、357-GY6D612、357-BL6C074、357-WH7B047、357-GY7D518、357- OR5G016、357-RD3G077、357-GY3G092、357-GY2C190、357-GY5D588、357-GY8F076、357- GN3G025、357-RD4G093

特性

TYPICAL PROPERTIES(1)
MECHANICAL/机械性能	Value/值	Unit/单位	Standard/标准
Tensile Stress, yld, Type I / 抗张程度,屈服,类型I, 50 mm/min	41	MPa	ASTM D 638
Tensile Stress, brk, Type I / 抗张程度,断裂,类型I, 50 mm/min	48	MPa	ASTM D 638
Tensile Strain, yld, Type I / 拉伸伸长,屈服,类型I, 50 mm/min	5	%	ASTM D 638
Tensile Strain, brk, Type I / 拉伸伸长,断裂,类型I, 50 mm/min	54	%	ASTM D 638
Tensile Modulus / 拉伸模量, 5 mm/min	2020	MPa	ASTM D 638
Flexural Stress, yld / 挠曲强度, 屈服 , 1.3 mm/min, 50 mm span	78	MPa	ASTM D 790
Flexural Stress, brk / 弯曲强度,断裂, 1.3 mm/min, 50 mm span	82	MPa	ASTM D 790
Flexural Modulus / 挠曲模量, 1.3 mm/min, 50 mm span	2100	MPa	ASTM D 790
Hardness，Rockwell / 洛氏硬度 R	117	–	ASTM D 785
IMPACT/冲击性能	Value/值	Unit/单位	Standard/标准
Izod Impact, unnotched / 无缺口悬臂梁冲击, 23°C	NB3204	J/m	ASTM D 4812
Izod Impact, notched / 悬臂梁缺口冲击强度, 23°C	319	J/m	ASTM D 256
Izod Impact, notched / 悬臂梁缺口冲击强度, -30°C	153	J/m	ASTM D 256
Gardner（加德纳冲击强度）, 23°C	43	J	ASTM D 3029
Modified Gardner（加德纳冲击强度）, 23°C	43	J	ASTM D 3029
Instrumented IMPACT Total Energy / 装有测量仪表的落镖冲击总能量, 23°C	35	J	ASTM D 3763
THERMAL/热性能	Value/值	Unit/单位	Standard/标准
Vicat Softening Temp, Rate / 维卡软化温度，等级 B/50	134	°C	ASTM D 1525
HDT（热变形温度）, 0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed （未退火）	135	°C	ASTM D 648
HDT（热变形温度）, 1.82 MPa, 3.2mm, unannealed （未退火）	98	°C	ASTM D 648
HDT（热变形温度）, 0.45 MPa, 6.4 mm, unannealed （未退火）	137	°C	ASTM D 648
HDT（热变形温度）, 1.82 MPa, 6.4 mm, unannealed （未退火）	98	°C	ASTM D 648
CTE（线形膨胀系数）, -40°C to 40°C, flow（流动）	9.18E-05	1/°C	ASTM E 831
CTE（线形膨胀系数）, 60°C to 138°C, flow（流动）	1.24E-04	1/°C	ASTM E 831
Relative Temp Index, Elec / 相对热指数， 电性能	120	°C	UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/impact / 相对热指数，机械冲击性能	120	°C	UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/o impact / 相对热指数，非机械冲击性能	140	°C	UL 746B
PHYSICAL/物理性能	Value/值	Unit/单位	Standard/标准
Specific Gravity / 比重	1.35	–	ASTM D 792
Specific Volume / 比容	0.74	cm3/g	ASTM D 792
Water Absorption / 吸水率, 24 hours	0.08	%	ASTM D 570
Mold Shrinkage / 收缩率, flow（流动）, 3.2 mm	1 – 1.4	%	SABIC Method
Mold Shrinkage / 收缩率, flow（流动）, 0.75-2.3 mm	0.8 – 1.1	%	SABIC Method
Mold Shrinkage / 收缩率, flow（流动）, 2.3-4.6 mm	1 – 1.4	%	SABIC Method
Mold Shrinkage / 收缩率, xflow（横向）, 0.75-2.3 mm	0.9 – 1.3	%	SABIC Method
Mold Shrinkage / 收缩率, xflow（横向）, 2.3-4.6 mm	1.2 – 1.6	%	SABIC Method
Melt Flow Rate / 熔流率,, 250°C/5.0 kgf	9.6	g/10 min	ASTM D 1238
ELECTRICAL/电气性能	Value/值	Unit/单位	Standard/标准
Volume Resistivity / 体积电阻率	1.2E 16	Ohm-cm	ASTM D 257
Dielectric Strength, in air / 介电强度，空气中, 3.2 mm	18.5	kV/mm	ASTM D 149
Dielectric Strength, in oil / 耐电强度，在油中, 1.6 mm	25.1	kV/mm	ASTM D 149
Dielectric Strength, in oil / 耐电强度，在油中, 3.2 mm	18.5	kV/mm	ASTM D 149
Relative Permittivity / 相对介电常数, 100 Hz	3.2	–	ASTM D 150
Relative Permittivity / 相对介电常数, 1 MHz	3.2	–	ASTM D 150
Dissipation Factor / 耗散因素, 100 Hz	0.003	–	ASTM D 150
Dissipation Factor / 耗散因素, 1 MHz	0.03	–	ASTM D 150
Arc Resistance, Tungsten / 耐电弧性 {PLC}	6	PLC Code	ASTM D 495
Hot Wire Ignition / 热丝引燃 {PLC)	2	PLC Code	UL 746A
High Voltage Arc Track Rate / 高电压电弧起痕速率 {PLC}	3	PLC Code	UL 746A
High Ampere Arc Ign, surface / 高电流电弧引燃，表面 {PLC}	3	PLC Code	UL 746A
Comparative Tracking Index / 相比耐漏电起痕指数 (UL) {PLC}	2	PLC Code	UL 746A
FLAME CHARACTERISTICS/火焰特性	Value/值	Unit/单位	Standard/标准
UL Recognized, 94HB Flame Class Rating / 阻燃等级 (3)	0.45	mm	UL 94
UL Recognized, 94V-0 Flame Class Rating / 阻燃等级 (3)	0.63	mm	UL 94
UL Recognized, 94-5VA Rating (3)	2.99	mm	UL 94
CSA (See File for complete listing)	LS88480	File No.	CSA LISTED
Oxygen Index / 极限氧指数 (LOI)	30	%	ASTM D 2863
UV-light, water exposure/immersion / 紫外线暴露，耐水/浸渍	F2	–	UL 746C

用途：
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑：
1. PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

加工方法

Parameter
Injection Molding/注塑参数	Value/值	Unit/单位
Drying Temperature / 干燥温度	120	°C
Drying Time / 干燥时间	3 – 4	hrs
Drying Time (Cumulative) / 干燥时间（累积的）	12	hrs
Maximum Moisture Content / 最大含湿量	0.02	%
Melt Temperature / 熔体温度	250 – 265	°C
Nozzle Temperature / 注嘴温度	245 – 260	°C
Front – Zone 3 Temperature / 前区3温度	250 – 265	°C
Middle – Zone 2 Temperature / 中区2温度	245 – 260	°C
Rear – Zone 1 Temperature / 后区1温度	240 – 255	°C
Mold Temperature / 模具温度	50 – 75	°C
Back Pressure / 背压	0.3 – 0.7	MPa
Screw Speed / 螺杆速度	50 – 100	rpm
Shot to Cylinder Size / 每次注射量占料筒熔胶总量的百分比	40 – 80	%
Vent Depth / 排气孔深度	0.025 – 0.038	mm