数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

"CNC"是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

1、CK6140数控车床精度高，主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。

2、可车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工，效率高，适用性强。

3、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。

4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、

5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。

6、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。

7、数控系统采用GSK928TE，凯恩帝KNDITB-II，仁和100T，华中世纪星18A等国内著名产品，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统，如：GT-88TA，KND1000T，GSK980TD等。

8、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工.也是数控教学的首选

 

 

参数(Item):		型号(Model):CK6140
加工能力CAPACITIES	床身上最大回转直径 Max.swing over bed         mm	400
	刀架上最大回转直径 Max.swing over arriage      mm	218
	最大车削长度    Max truning length	750 1000  1500
	床身宽度      Bed width	360
行程 TRAVEL	X轴行程 X     axis travel             mm	300
	Y轴行程 Y     axis travel             mm	680
主轴 SPINDLE	主轴转速范围    Spindle speed             rpm	50-1400-2500无极变速
	主轴端部尺寸    Spinele nose             mm	C6
	主轴内控锥度    Spindle taper	MT6#
	主轴通孔直径    Spindle hole	52
刀架 TURRET	刀具数量      Number of stations	4(6)
	刀柄尺寸     Tool shank size           mm	25×25
	换刀时间      Indexing time            sec	2.0
进给 FEEDS	X轴快速进给    Rapid traverse of X axis     mm/min	3000
	Z轴快速进给    Rapid traverse of Z axis     mm/min	6000
	每转切削进给量  Cutting feed X and Z axis    mm/r	0.005-100
尾座 AJAILSTOCK	尾座套筒锥度 Taper of tailstock sleeve	MT5#
	尾座套筒直径 Dia.of tailstock sleeve	75
	尾座套筒行程 Travel of tailstock sleeve	140
电机 MOTOR	主电机功率 Main motor power kw	5.5
	X轴、Z轴 电机 X and Z axis motor Nm	4.6

 

l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

 

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

 

3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 

  

4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

 

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

 

6.检查卡盘夹紧工作的状态。

 

7.机床开动前，必须关好机床防护门。