铜防变色剂具防变色时间长，在常温条件下能保持一年不变色，铜件经过防变色处理后，耐腐蚀能力增强，中性盐雾测试24小时以上不变色，同时防变色膜层不影响导电和焊接；

YT-1008铜防变色剂

一、产品简介

YT-1008铜防变色剂能在镀铜或纯铜表面形成透明、光亮、耐磨且有韧性不溶于水的纳米膜层，达到铜制品脱水、防变色、防锈蚀三重作用，盐雾测试24小时以上，有较强的附着力和抗氧化防腐蚀能力,符合环保标准，而且性能稳定，不影响导电，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。YT-1008铜防变色剂比传统的铬酸钝化的效果要增强8-10倍，还可以加入其它助剂中配合使用，例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等，在每升工作液中加入10-20%即可起到优良的作用。

二、工艺参数

项 目 技术指标 说明

产品性状 无色透明液体，轻微酒精气味 

槽体容器 塑料容器 不得用金属容器，除非是铜质容器

配 比 10－20% 纯水稀释，要求高时浓度适当调高

时 间 常温浸泡3-5分钟 

PH值 4±1 检测PH值可作为槽液更换的参考

比 重 0.8±0.05 

处理方式 浸泡、喷淋、刷涂 盐雾有要求必须浸泡3-5分钟

干燥时间 80-100度，时间为30分钟 

三、使用方法：

1、建议流程：镀铜工件或铜抛光后清洗干净的工件 → 纯水洗→ YT-1008铜防变色剂1:4纯水稀释常温浸泡3-5分钟 → 流动水洗干净→100℃左右热水浸泡或甩干，其目的是让水份快速自行挥发或者升温干燥（可选）→烘干（80-100度，时间为30分钟）→YT-1004封闭或防锈油(针对于高耐蚀要求的产品)

2、槽液维护：YT-1008处理量约30-50 m2/升，但槽液寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入YT-1008铜防变色剂中。溶液酸度增高，会使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用。也不要让其它金属零件进入溶液中，避免六价铬、三价铬离子的进入，有盲孔或凹槽的复杂产品更应避免有残余的药液带进保护剂中。甚至铜保护剂前的清水槽也应经常检测PH值，脱离中性应及时更换，长期如此，才能使溶液的寿命达到最佳状态。换槽一般以PH值为标准，当溶液PH小于3或大于8，或槽液已未呈现无色透明状时溶液应完全更换。

四、注意事项：

1、YT-1008建议用纯水稀释，避免自来水中的杂质进入，针对大面积板状工件才能不容易出现水痕。且工件经过除油后化学抛光，或者电镀光亮铜制品出来后；先用流动水清洗，再用纯水清洗，这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命；

2、配比浓度视防锈时间或具体工艺要求而定，YT-1008处理后用水洗干净，甩干或擦拭干表面无水珠再烘干

3、废水处理：本产品废液可以直接排放。

五、包装与贮存：

25L/桶。本品需贮藏于阴暗处，防止日晒，保质期限：一年。