K1往复式给煤机固定架的上方安装有存煤箱，且存煤箱的上表面安装有合页板，合页板的外侧连接有翻盖板，存煤箱的外侧设置有出煤口，且出煤口的内部安装有阀门，存煤箱通过合页板与翻盖板之间构成转动结构，且位于存煤箱外侧的出煤口与斜坡之间的夹角为，将翻盖板通过合页板从存煤箱的上表面翻转下来，然后往存煤箱的内部加入所需传输的煤，打开阀门，使得存煤箱内部的煤通过出煤口传输到传送皮带的上方，其次斜坡的设置使得存煤箱内部的煤能够更容易的通过出煤口，避免了煤在出煤口的内部发生堵塞的情况，阀门的左侧设置有斜坡,体积小，重量轻，所需安装空间小,目前，我国广泛应用于煤矿、选煤厂及其它行业的往复式给料机已有几十年的历史，但这种给料机的生产能力较小，已成为煤矿大型矿井综采高产生产系统的瓶颈，如果这种机型的给煤机要增大生产能力，其外形尺寸和重量太大，为井下运输和安装条件所不允许，况且，这种机型调节生产能力范围窄，调节也很不方便，以及缺乏有效防止湿煤窜仓的能力。K1往复式给煤机现有的输送机大都为带式输送，即通过将物料放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将物料输送至相应的高度或指定位置,推杆组件为两套，对称安装在减速机的两侧，两个推板分别连接底板的两端，使底板两端受力，推杆组件的推杆不再绕过电机，而是将减速机掉头安装，保证了双推杆组件运行的同步性，且在拆卸维护推杆组件时，不必再像现有技术那样拆掉电机后再去取下推杆组件，而是可以直接拆卸推杆组件，提高了维护的高效性和简便性,该螺纹联接件同时也作为调偏心距用的定位联接件。

K1往复式给煤机产品详情K1往复式给煤机产品介绍

K1往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它选择，贮存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。

传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩安排拖动歪斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运送机械或其它选择设备上。该机设有带漏斗、带调度阀门和不带漏斗、不带调度阀门两种方法。

K1往复式给煤机安装及使用K1往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它挑选，储存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。

1.往复式给煤机是固定设备在储料仓口下，在设备前需求断定水平方位,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动途径安放在正确方位上，导料装置中的耐磨层与加强筋增加了使用寿命，同时在相同的整体结构的情况下可以承受更大的给煤量H形架与机架,传动途径焊牢，减速机、电动机找正设备,调度恰当,用螺栓紧固。

2.设备后需求进行空负荷试车，作业傍边，往复式给料机相比具有以下优点：生产能力大，外形尺寸及重量小，能耗低，生产能力调节档次多且调节方便，有可靠的防湿煤窜仓闸门，能够满足当前煤矿高产系统的生产及安全需要查看各部件作业是否正常，翻滚轴承最高温升不得高于60℃。

3.依据卸料要求调度生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,翻滚曲柄壳的方位“1、2、3、4"挑选固定,将销轴刺进,联合曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。

客户订购须知:

1.请清楚类型标准、配何种电机、是否带漏斗和调度闸门。

2.随机技能文件：产品合格证、装箱单、产品运用说明书。

K1往复式给煤机日常检修与维护

1.给料机运行前，煤仓内应贮有满足原煤量，使用在缓存料仓下进行转载的往复式给煤机，是整个给料输送系统的核心环节，往复式给煤机的稳定可靠运行以及设备的检修维护，直接影响到整个输送给料系统的稳定性和生产效率，对保证生产的有序进行起着至关重要的作用以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。

2.每月连续作业后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象呈现，应当即检修。

3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一有必要进行修补或替换。

4.翻滚部件在连续作业六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件有必要保持正常协作，如有不正常现象，

当即修正或替换。

5.对首要部件的保护：

a、减速机：每六个月检查一次，一同对翻滚轴承和箱体进行清洗或替换润滑油。

b、电动机：按电动机规则的检修保护要求进行。

K1往复式给煤机两个侧板的下部各安装两个托辊支撑架，两侧对应的两个托辊支撑架上安装一个托辊，两个托辊的中轴线均在同一斜面上，托辊上放置往复板，两个侧板、斜板、顶盖和往复板连接构成导料装置,斜板内侧安装横筋和竖筋。K1往复式给煤机输送带可以是甲带或胶带也可以是甲带和胶带的复合带,液压往复式给煤机工作时，由减速机带动曲臂运动，进而带动底板在导向轮上在直线往复运动，煤料就均匀地卸到其他设备上。