锅炉布袋除尘器脱硫脱硝方案生产厂家概述烟气中的SO3体积分数会随着燃煤中硫分的增加而增加，且经过SCR脱硝系统后，烟气中SO3体积分数显著提高，会诱发可见烟羽；SCR脱硝反应器出口的NOx分布反映出流场的不均，其所造成的氨逃逸过大会增加可见烟羽产生的概率；SCR脱硝催化剂的磨损、失活等因素增加了可见烟羽出现的概率。

煤质及烟气成分分析，锅炉除尘器采用湿式除尘可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物.它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、的可能减至最低.但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题.湿式除尘过程也不利于副产品的回收.如果设备安装在室内，还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题.再则，要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的分散，但能耗增大.

 设计依据原则2.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》。中华人民共和国锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）《建筑结构荷载规范》GBJ9-87《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-1999《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ9-87《机械工程设计手册》；

《电器工程设计手册》；《环境工程设计手册》；《大气污染控制工程》；《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；《建筑结构荷载设计规范》（GBJ9-8）；《工业企业设计卫生标准》；《工业企业噪声控制设计规范》；《通用用电设备设计规范》（GB50057-94）。2.2设计原则严格执行国家有关规定，脱硫效率达90％以上，废气浓度达标排放，污染物排放总量符合重量要求，处理后废气指标达到规定的排放标准。选择稳定可靠、经济实用及高效节能的处理工艺，减少工程投资和日常运行费用。在保证达标的前提下，尽可能节省投资，降低运行费用。保证设备安全稳定运行，方便操作管理，减少生产定员。通过总体优化，节省占地，节约能耗，降低成本，减少工程总投资和运行管理费用。采用处理工艺紧跟时代环保技术的发展，尽量运用新颖、方便实用、处理效果稳定的新技术新工艺。3、设计范围及处理效果3.1、业主提供基础数据：3.2、10吨锅炉两台每台烟气量：35000m3/h。根据烟特点及气体体积与温度变化的关系，通过计算得知设计废气处理量38000m3/h。3.3.处理效果：锅炉的烟气经过湿式喷淋及旋流板麻石塔脱硫除尘器的除尘脱硫工艺，使之达到锅炉大气污染物排放限值标准，即烟尘的要求。4、工艺流程4.1、选择原则本设计方案采用稳妥可靠的处理技术，且净化系统全部设备、设施布置在车间厂房外面，设备便于操作、维护和管理，并尽量减少投资和运行费用。4.2、工艺流程图脉冲布袋除尘器  →→ 引风机→→脱硫塔

 锅炉布袋除尘器脱硫脱硝方案生产厂家概述符合一定粒径要求的焦粒在循环流化床锅炉除尘器内受流体动力作用，被存留在炉膛内重复循环的850℃～900℃的高温床料强烈掺混和加热，然后发生燃烧。受一次风的流化作用，炉内床料随之流化，并充斥于整个炉膛空间。床料密度沿床高呈梯度分布，上部为稀相区，下部为密相区，中间为过渡区。上部稀相区内的颗粒在炉膛出口，被烟气携带进入旋风分离器，较大颗粒的物料被分离下来，经回料腿及J阀重新回入炉膛继续循环燃烧，此谓外循环；细颗粒的物料随烟气离开旋风分离器，经尾部烟道换热吸受热量后，进入电除尘器除尘，然后排入烟囱，尘灰称为飞灰。炉膛内中心区物料受一次风的流化携带，气固两相向上流动；密相区内的物料颗粒在气流作用下，沿炉膛四壁呈环形分布，并沿壁面向下流动，上升区与下降区之间存在着强烈的固体粒子横向迁移和波动卷吸，形成了循环率很高的内循环。物料内、外循环系统增加了燃料颗粒在炉膛内的停留时间，使燃料可以反复燃烧，直至燃尽。