YQ32系列三梁四柱液压机主要功能:
⑴ 计算机优化结构设计,三梁四柱式结构,简单、经济、实用。
⑵ 液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点。
⑶ 独立的电气控制系统,工作可靠,动作客观,维修方便。
⑷ 采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动三种操作方式。
⑸ 通过操作面板选择,可实现定程、定压二种成形工艺,并具有保压延时等功能。
⑹ 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
适用领域:
本系列液压机为一般用途液压机,又称为液压机,适用于金属材料的拉伸,弯曲、翻边、冷剂、冲裁等工艺,还适用于校正,压装、粉末制品、
磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成形。
可选配附件:
⑴ 冲裁缓冲装置
⑵ 移动工作台
⑶ 光幕安全保护装置
⑷ 冷却装置
⑸ 换模具有浮动导轨和滚动托架
⑹ 触模式工业显示屏
⑺ 打料装置(液压机和机械式)
⑻ 工作灯
⑼ PLC可编程序控制系统
压力机的部件介绍:
1.主机为三梁四柱立式结构,它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成,机身是由上梁、滑块、工作台、
立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
3.主柱采用45号圆钢,并作镀铬处理,确保永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的
抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
4.液压油缸为活塞式结构,油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的密封圈,缸体选用45#衍磨管,内孔光洁度好,大型缸体采用45#锻钢
件,柱塞为45#圆钢,并进行表面镀铬处理,即防锈又耐磨。
5.液压管路采用冷拔无缝钢管,经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装,管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半
径规范,高低压管有明显的颜色区分,便于维修,通径大于25通径均采用法兰连接,以减少整机漏油的发生。
压力机的工作方式:
1.点动:按相应按钮即产生相应动作,松开则动作停止
2.手动:按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
3.半自动:(1)定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程( 后停止)
(2)定程控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程( 后停止)
压力机的特点:三梁四柱结构,经济实用,液压控制采用插装阀集成系统,减少泄露点,动作可靠,使用寿命长,可实现定压和定程两种成形工
艺,具备保压延时功能,工作压力行程可在规定的范围内调节,采用按钮集中控制,可实现手动、半自动、自动三种操作方式。
1、 可订做液压机各种型号下顶缸
2、 冲裁缓冲装置
3、 PLC触摸屏控制分流
4、 快速行程充液装置
5、 20T---1000T可根据客户要求特殊定做
压力机的功能:该系列产品适用于各种可塑型材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻遍等也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品
及粉末制品的压制成型,该系列产品的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺要求在规定范围内进行调整,可实现定压和定程两种工艺方
式,工作台装有顶出装置,除顶出制品外,均可作为液压垫用于拉伸制件的成型工艺。
1.主机为三梁四柱立式结构,它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成,机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
3.主柱采用45号圆钢,并作镀铬处理,确保永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
4.液压油缸为活塞式结构,油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的 密封圈,缸体选用45#衍磨管,内孔光洁度好,大型缸体采用45#锻钢件,柱塞为45#圆钢,并进行表面镀铬处理,即防锈又耐磨。
5.液压管路采用冷拔无缝钢管,经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装,管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范,高低压管有明显的颜色区分,便于维修,通径大于25通径均采用法兰连接,以减少整机漏油的发生。
YQ32系列三梁四柱液压机 |
|||||||||
项目 |
63t |
63t-K |
100t |
100t-K |
160t |
160t-K |
200t-A |
200t-AK |
200t-B |
液体 大工作压力Mpa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
滑块有效行程mm |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
600 |
400 |
大开口高度mm |
700 |
700 |
700 |
700 |
800 |
800 |
800 |
1000 |
800 |
工作台有效面积 mm*mm |
520*520 |
520*520 |
700*620 |
700*620 |
800*800 |
800*800 |
660*660 |
660*660 |
800*800 |
空程下降速度 mm/s |
54 |
150 |
54 |
190 |
30 |
150 |
30 |
190 |
30 |
压制速度mm/s |
15-24 |
15-22 |
16-24 |
15-24 |
8-15 |
8-15 |
8-12 |
12-18 |
8-12 |
回程速度mm/s |
42 |
75 |
46 |
76 |
28 |
60 |
20 |
100 |
20 |
电机功率KW |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
7.5 |
油泵排量mL/r |
25 |
25 |
25 |
40 |
40 |
40 |
40 |
63 |
40 |
净重 |
1.6T |
1.7T |
2.4T |
2.4T |
3.4T |
3.6T |
3.0T |
3.4T |
3.8T |
顶出力t |
20 |
20 |
20 |
20 |
30 |
30 |
35 |
35 |
50 |
顶出行程mm |
200 |
200 |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |